የሊቲየም-አዮን ባትሪ ማምረት ስሱ ሂደት ነው። ትንሽ የእርጥበት መጠን እንኳን የባትሪውን ጥራት ሊጎዳ ወይም የደህንነት አደጋ ሊያስከትል ይችላል። ለዚህም ነው ሁሉም ዘመናዊ የሊቲየም-አዮን ባትሪ ፋብሪካዎች ደረቅ ክፍሎችን የሚጠቀሙት። ደረቅ ክፍሎች ሚስጥራዊ የባትሪ ቁሳቁሶችን የሚከላከሉ እና ለስላሳ ምርትን የሚያረጋግጡ በጥብቅ ቁጥጥር የሚደረግባቸው እርጥበት ያላቸው ቦታዎች ናቸው። ደረቅ ክፍሎች ከኤሌክትሮድ ምርት እስከ ሴል መገጣጠም ድረስ ጥቅም ላይ ይውላሉ። የሚቀጥለው ጽሑፍ ደረቅ ክፍሎች አስፈላጊነት እና ትክክለኛው ደረቅ ክፍል መፍትሄ እና አጋሮች እንዴት ቁልፍ ሚና ሊጫወቱ እንደሚችሉ ያብራራል።

ስሱ የሊቲየም ባትሪ ቁሳቁሶችን መጠበቅ

ደረቅ ክፍል

የተረጋጋ የባትሪ አፈፃፀምን ማረጋገጥ

የሊቲየም ባትሪዎች ወጥ የሆነ ጥራት ያስፈልጋቸዋል። አንድ ሴል ከሌሎቹ የበለጠ እርጥበት ካለው፣ የኃይል መሙያ ፍጥነትን ሊያዘገይ፣ የባትሪውን መጠን ሊበላ ወይም ከመጠን በላይ ሊሞቅ ይችላል። የማድረቂያ ክፍሉ ለእያንዳንዱ የምርት ደረጃ የተረጋጋ አካባቢ ይፈጥራል፣ ይህም ወጥ ያደርገዋል።

የኢንዱስትሪ ደረቅ ክፍል ስርዓቶች እርጥበትን "ትኩስ ቦታዎች" ለማስወገድ የተነደፉ ናቸው። ለምሳሌ፣ ደረቅ ክፍል የቴክኖሎጂ አቅራቢ ለ1,000 ካሬ ሜትር ቦታ ወጥ የሆነ እርጥበት ለማቅረብ ልዩ የአየር ማጣሪያዎችን እና የደም ዝውውር ማራገቢያዎችን ሊጭን ይችላል። ይህ ማለት በእያንዳንዱ የባትሪ ሴል ውስጥ ወጥ የሆነ አፈጻጸም ማለት ሲሆን ባትሪዎች በሙከራዎች ውስጥ የመውደቅ አደጋም የለውም። በቻይና የሚገኝ አንድ የሊቲየም ባትሪ ፋብሪካ ልዩ የኢንዱስትሪ ደረቅ ክፍል ዲዛይን ከተቀበለ በኋላ የባትሪ አፈጻጸም የማለፊያ ፍጥነት ከ80% ወደ 95% ጨምሯል።

የደህንነት አደጋዎችን መከላከል

በሊቲየም ባትሪዎች ውስጥ ያለው እርጥበት ጥራትን ብቻ ሳይሆን የደህንነት አደጋንም ያስከትላል። ውሃ ከሊቲየም ጋር በኬሚካላዊ መልኩ በመገናኘት እጅግ በጣም ተቀጣጣይ የሆነ ሃይድሮጂን ጋዝ ያመነጫል። ነበልባል ወይም ፍንዳታ በእርጥበት በሚመረት አካባቢ ውስጥ ባለ ትንሽ ብልጭታ እንኳን ሊከሰት ይችላል።

ደረቅ ክፍሎች እጅግ በጣም ዝቅተኛ እርጥበትን በመጠበቅ ይህንን አደጋ ሙሉ በሙሉ ያስወግዳሉ። ደረቅ ክፍል መሳሪያዎች አምራቾች ብዙውን ጊዜ እንደ የእሳት መከላከያ መሳሪያዎችን በዲዛይናቸው ውስጥ ያካትታሉ፣ ለምሳሌ በደረቅ ክፍል የአየር ማናፈሻ ስርዓት ውስጥ የተዋሃዱ። የኤሌክትሮኒክስ ፋብሪካ ለባትሪ ማምረቻ ስራዎቹ ባለሙያ የሆነውን Dryair የተባለውን የኤሌክትሮኒክስ ደረቅ ክፍል አቅራቢ ከመረጠ በኋላ፣ ከዚህ በፊት ሶስት ጥቃቅን እሳቶች ቢኖሩም፣ በሁለት ዓመታት ውስጥ ከእርጥበት ጋር የተያያዘ የደህንነት አደጋ አጋጥሞታል።

የኢንዱስትሪ መስፈርቶችን ማሟላት

የሊቲየም ባትሪ አቅራቢዎች ፋብሪካዎች ጥብቅ የጥራት እና የደህንነት መስፈርቶችን እንዲያሟሉ ይጠይቃሉ፣ ከእነዚህም ውስጥ ብዙዎቹ ደረቅ ክፍሎችን መጠቀምን ያዛሉ። ለምሳሌ፣ ዓለም አቀፍ የኤሌክትሮቴክኒክ ኮሚሽን በሊቲየም ባትሪ ምርት አካባቢዎች ውስጥ ያለው እርጥበት ከ 5% RH በታች መሆን እንዳለበት ይጠይቃል።

ደረቅ ክፍል መፍትሄዎችን እና የጽዳት ክፍል ተከላ አቅራቢ ከሆነው ከድራይየር ጋር መተባበር ፋብሪካዎች ተገዢነትን እንዲያገኙ ሊረዳቸው ይችላል። ደረቅ ክፍሎችን ከመገንባት ባለፈ ለሰርተፊኬት ዝግጁ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ምርመራም እናካሂዳለን። የአውሮፓ ሊቲየም-አዮን ባትሪ ፋብሪካ ለደረቅ ክፍሎቻቸው የምስክር ወረቀት ለማግኘት ለድራይየር፣ ለማምረቻ ደረቅ ክፍል መፍትሄዎች አቅራቢ፣ አጋርነት ፈጥሯል፣ በዚህም ዋና ዋና የመኪና አምራቾችን የማቅረብ ብቃታቸውን አረጋግጧል - ይህም ቀደም ሲል የማይደረስ ግኝት ነው።

የምርት ማቋረጫ ጊዜን ይቀንሱ

በደንብ ያልተነደፉ ደረቅ ክፍሎች ለጉዳት የተጋለጡ ናቸው። የእርጥበት መፍሰስ፣ የተበላሹ የአየር ማራገቢያዎች ወይም የተበላሹ መቆጣጠሪያዎች ለቀናት ምርትን ሊያስተጓጉሉ ይችላሉ። ነገር ግን ከታመነ ደረቅ ክፍል አቅራቢ የተሰራ በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ ደረቅ ክፍል ዘላቂ እና ለመጠገን ቀላል ነው።

የኢንዱስትሪ ደረቅ ክፍል መፍትሄዎች በተለምዶ መደበኛ የጥገና ዕቅዶችን ያካትታሉ። ለምሳሌ፣ አቅራቢው ያልተጠበቁ ብልሽቶችን ለመከላከል ማጣሪያዎችን እና መቆጣጠሪያዎችን ለማጣራት በየወሩ ቴክኒሻኖችን ሊልክ ይችላል። በደቡብ ኮሪያ የሚገኝ የባትሪ ፋብሪካ የኢንዱስትሪ ደረቅ ክፍል ስርዓቶችን ከተጠቀመ በኋላ በደረቅ ክፍል ችግሮች ምክንያት በዓመት ሁለት ሰዓት ብቻ የእረፍት ጊዜ ነበረው፣ ልዩ አቅራቢ ከሌለ ደግሞ 50 ሰዓታት።

መደምደሚያ

ደረቅ ክፍሎች በሊቲየም-አዮን ባትሪ ፋብሪካዎች ውስጥ ጥራትንና ደህንነትን ለማረጋገጥ ወሳኝ ናቸው። ቁሳቁሶችን ከእርጥበት ይከላከላሉ፣ የባትሪ አፈጻጸምን ያረጋግጣሉ፣ እሳትን ይከላከላሉ፣ የቁጥጥር መስፈርቶችን ለማሟላት ይረዳሉ፣ እና የስራ ማቆም ጊዜን ይቀንሳሉ። ለሊቲየም-አዮን ባትሪ ፋብሪካ ኦፕሬተሮች፣ ከፍተኛ ጥራት ባለው ደረቅ ክፍል ውስጥ ኢንቨስት ማድረግ ተጨማሪ ወጪ አይደለም፤ አስፈላጊ ነው። የምርት ደህንነትን፣ የደንበኞችን እርካታ እና ለስላሳ የምርት መስመር አሠራርን ያረጋግጣል። DRYAIR በተርንኪ ደረቅ ክፍል ማምረቻ እና መትከል ዓለም አቀፍ ልምድ አለው፣ እና ከእርስዎ ጋር ለመስራት በጉጉት እንጠባበቃለን።


የፖስታ ሰዓት፡- ሴፕቴምበር-09-2025