Unité de récupération NMP congelée

L'utilisation d'eau de refroidissement et de serpentins d'eau glacée permet de condenser le NMP présent dans l'air, puis de le récupérer par collecte et purification. Le taux de récupération des solvants congelés est supérieur à 80 % et leur pureté supérieure à 70 %. La concentration rejetée dans l'atmosphère est inférieure à 400 ppm, ce qui garantit sécurité, fiabilité et rentabilité. Le système comprend : un dispositif de récupération de chaleur (en option), une section de pré-refroidissement, une section de post-refroidissement et une section de récupération. Le mode de contrôle peut être choisi entre un automate programmable (PLC), un contrôleur numérique direct (DDC) ou un contrôle par liaison de processus. Le système est hautement automatisé. Chaque dispositif de recyclage est conçu avec un système de contrôle automatique et un système de verrouillage afin de garantir une production sûre et un fonctionnement optimal de la machine de revêtement et du dispositif de recyclage.

Unité de récupération Rotary NMP

Ce dispositif est couramment utilisé pour le recyclage du N-méthylpyrrolidone (NMP), produit lors de la fabrication des batteries lithium-ion. Au cours du processus de recyclage, les gaz résiduaires organiques à haute température traversent d'abord un échangeur de chaleur afin de récupérer une partie de leur chaleur et d'abaisser leur température. Ils sont ensuite pré-refroidis dans des serpentins réfrigérants pour condenser ces gaz et récupérer une petite quantité de condensat. Après passage dans un serpentin de congélation, leur température est encore abaissée, permettant ainsi de récupérer davantage de solvants organiques condensés. Afin de garantir la conformité des émissions à l'environnement, les gaz résiduaires sont finalement concentrés dans une roue de concentration pour respecter les normes environnementales relatives aux gaz d'échappement rejetés dans l'atmosphère. Simultanément, les gaz d'échappement régénérés et concentrés sont acheminés vers le serpentin de réfrigération pour la condensation. Après ce cycle, la concentration des gaz d'échappement rejetés dans l'atmosphère peut être inférieure à 30 ppm, et les solvants organiques récupérés peuvent être réutilisés, ce qui permet de réaliser des économies. Le taux de récupération et la pureté du liquide récupéré sont extrêmement élevés (taux de récupération supérieur à 95 %, pureté supérieure à 85 %), et la concentration rejetée dans l'atmosphère est inférieure à 30 ppm.
Le mode de contrôle peut être sélectionné parmi PLC, DDC et contrôle de liaison de processus ; haut degré d’automatisation ; chaque dispositif de recyclage est conçu avec un système de contrôle automatique et un système d’interverrouillage pour assurer une production sûre et un fonctionnement fluide de la machine de revêtement et du dispositif de recyclage.

Unité de récupération NMP par pulvérisation

La solution de lavage est atomisée en fines gouttelettes par une buse et pulvérisée uniformément vers le bas. Le gaz chargé de poussières pénètre par le bas de la tour de pulvérisation et remonte de bas en haut. Les deux fluides entrent en contact en sens inverse, et la collision entre les particules de poussière et les gouttelettes d'eau provoque leur condensation ou leur agglomération, augmentant considérablement leur poids et entraînant leur décantation par gravité. Les poussières capturées se déposent par gravité dans le réservoir de stockage, formant un liquide à forte concentration en solides au fond, qui est régulièrement évacué pour un traitement ultérieur. Une partie du liquide clarifié peut être recyclée et, avec une petite quantité de liquide clair supplémentaire, elle est réintroduite dans la tour de pulvérisation par une pompe de circulation, depuis la buse supérieure, pour le lavage par pulvérisation. Ceci réduit la consommation de liquide et le volume des eaux usées traitées secondairement. Le gaz purifié après lavage par pulvérisation est évacué par le haut de la tour après élimination des fines gouttelettes de liquide qu'il transporte grâce à un dévésiculeur. L'efficacité de récupération de la N-méthylpyrrolidone dans le système est ≥ 95 %, la concentration de récupération de la N-méthylpyrrolidone est ≥ 75 % et la concentration d'émission de la N-méthylpyrrolidone est inférieure à 40 PPM.