ઇલેક્ટ્રિક કાર, નવીનીકરણીય ઉર્જા સંગ્રહ અને ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સની વધતી માંગ સાથે લિથિયમ-આયન બેટરી બજારો ઝડપથી વિકસી રહ્યા છે. પરંતુ જેમ આવા કાર્યક્ષમ બેટરી ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરવા જેવા કડક પર્યાવરણીય નિયંત્રણો હોવા જોઈએ, તેવી જ રીતેલિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન. લિથિયમ બેટરીનું ડિહ્યુમિડિફિકેશન એ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સલામતી અને આયુષ્ય જાળવી રાખે છે. જો ભેજનું નિયમન ન કરવામાં આવે તો બેટરી કાર્યક્ષમતા ગુમાવી શકે છે, તેનું આયુષ્ય ઘટી શકે છે અને વિનાશક નિષ્ફળતાનો પણ અનુભવ કરી શકે છે.

આ પેપર નવા બેટરી ઉત્પાદનમાં લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમ કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ છે તેની ઝાંખી આપે છે અને નિયંત્રિત જગ્યાઓનું આયોજન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરતી વખતે લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમ ઉત્પાદકો માટે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રો આપે છે.

લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન શા માટે બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે

લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ એસેમ્બલીથી લઈને સેલ એસેમ્બલી અને ક્લોઝર સુધી, દરેક બિંદુએ ભેજ પ્રત્યે ખાસ કરીને સંવેદનશીલ હોય છે. પાણીની વરાળની થોડી માત્રા આનું કારણ બની શકે છે:

ઇલેક્ટ્રોલાઇટનું વિઘટન - ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (સામાન્ય રીતે લિથિયમ હેક્સાફ્લોરોફોસ્ફેટ, LiPF6) હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ (HF) માં વિઘટિત થાય છે, જે બેટરીના ઘટકોને બગાડે છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ કાટ - લિથિયમ ધાતુના એનોડ અને ક્ષાર પાણીના સંપર્કમાં આવતા કાટ લાગે છે, જેના પરિણામે ક્ષમતા ગુમાવે છે અને આંતરિક પ્રતિકાર વધે છે.

વાયુઓનું નિર્માણ અને સોજો - પાણીના પ્રવેશથી વાયુઓનું નિર્માણ થાય છે (દા.ત., CO₂ અને H₂), કોષમાં સોજો આવે છે અને સંભવિત ભંગાણ થાય છે.

સલામતીના જોખમો - ભેજ થર્મલ રનઅવેનું જોખમ વધારે છે, જે સંભવિત અસુરક્ષિત સાંકળ પ્રતિક્રિયા છે જે આગ અથવા વિસ્ફોટ તરફ દોરી શકે છે.

આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે, લિથિયમ બેટરી માટે ડિહ્યુમિડિફાઇંગ સિસ્ટમોએ અતિ-નીચું ભેજનું સ્તર બનાવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 1% સંબંધિત ભેજ (RH) થી નીચે.

અસરકારક લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમ ડિઝાઇન કરવા

લિથિયમ બેટરી ડ્રાય રૂમ ડિહ્યુમિડિફિકેશનનો અર્થ હર્મેટિકલી સીલબંધ, નિયંત્રિત વાતાવરણ છે જેમાં ભેજ, તાપમાન અને હવાની સ્વચ્છતા એક સ્તર પર નિયંત્રિત હોય છે. મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પગલાં માટે સૂકા રૂમ જરૂરી છે, જેમ કે:

ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને સૂકવણી - સૂકા ઓરડાઓ બાઈન્ડર સ્થળાંતર અને ઇલેક્ટ્રોડ જાડાઈ નિયંત્રણને અટકાવે છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ભરણ - ભેજની થોડી માત્રા પણ ખતરનાક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં પરિણમી શકે છે.

સીલિંગ અને સેલ એસેમ્બલી - અંતિમ સીલિંગ પહેલાં પાણીના પ્રવેશને અટકાવવો એ લાંબા ગાળાની સ્થિરતાની ચાવી છે.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા સૂકા ઓરડાઓની સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ

અદ્યતન ડિહ્યુમિડિફિકેશન ટેકનોલોજી

ડેસીકન્ટ ડિહ્યુમિડિફાયર - રેફ્રિજરેન્ટ સિસ્ટમથી વિપરીત, ડેસીકન્ટ ડિહ્યુમિડિફાયર શોષક માધ્યમો (દા.ત., સિલિકા જેલ અથવા મોલેક્યુલર ચાળણી) નો ઉપયોગ કરીને રાસાયણિક રીતે પાણીને -60°C (-76°F) સુધી ઝાકળ બિંદુઓ સુધી શોષી લે છે.

ક્લોઝ્ડ-લૂપ એર હેન્ડલિંગ - સૂકી હવાનું પુનઃપરિભ્રમણ બહારના ભેજના પ્રવેશને અટકાવે છે.

ચોક્કસ તાપમાન અને હવા પ્રવાહ નિયંત્રણ

સતત તાપમાન (20-25°C) ઘનીકરણ અટકાવે છે.

લેમિનર ફ્લો દ્વારા કણોનું ઓછું દૂષણ, સ્વચ્છ રૂમ લાયકાત માટે મહત્વપૂર્ણ.

સોલિડ બિલ્ડિંગ અને સીલિંગ

સીલબંધ દિવાલો, ડબલ-એરલોક અને ભેજ-પ્રૂફ સામગ્રી (દા.ત., સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેનલ અથવા ઇપોક્સી-કોટેડ પેનલ) બાહ્ય ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે.

નિયંત્રિત જગ્યામાં દૂષકોના પ્રવેશને રોકવા માટે સકારાત્મક દબાણ.

રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને ઓટોમેશન

ભેજ દેખરેખ સેન્સર સતત, અને સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ જાળવવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં પ્રતિક્રિયા આપે છે.

ડેટા લોગીંગ ગુણવત્તા ખાતરી માટે ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

યોગ્ય લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમ ઉત્પાદકોની પસંદગી

વિશ્વસનીય સપ્લાયર પસંદ કરવાથી લાંબા ગાળાની કાર્યક્ષમતા અને નિયમોનું પાલન સુનિશ્ચિત થાય છે. લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમ ઉત્પાદકો પસંદ કરતી વખતે લાગુ કરવાના માપદંડોમાં શામેલ છે:

૧. એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ જ્ઞાન

લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદનનો ઇતિહાસ ધરાવતા ઉત્પાદકો ભેજ પ્રત્યે લિથિયમ બેટરીની સંવેદનશીલતાથી વાકેફ છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બેટરી કંપનીઓના કેસ સ્ટડીઝ અથવા ભલામણો જુઓ.

2. સ્કેલેબલ સોલ્યુશન્સ

ડ્રાય રૂમ નાના સંશોધન અને વિકાસ સુવિધાઓથી લઈને ગીગાફેક્ટરી-સ્કેલ ઉત્પાદન લાઇન સુધી સ્કેલેબલ હોવા જોઈએ.

ભવિષ્યમાં મોડ્યુલો ઉમેરવાનું સરળ છે.

૩. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું

કાર્યક્ષમ સુકાઈ જનારા વ્હીલ્સ અને ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે.

પર્યાવરણીય પ્રભાવ ઘટાડવા માટે કેટલાક ઉત્પાદકો દ્વારા પર્યાવરણીય શોષક પદાર્થોનો પુરવઠો વધુને વધુ વધી રહ્યો છે.

4. વૈશ્વિક ધોરણોનું પાલન

ISO ૧૪૬૪૪ (ક્લીનરૂમ વર્ગો)

બેટરી સલામતી નિયમો (UN 38.3, IEC 62133)

મેડિકલ-ગ્રેડ બેટરીના ઉત્પાદન માટે GMP (ગુડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસ)

5. ઇન્સ્ટોલેશન પછી સપોર્ટ

નિવારક જાળવણી, કેલિબ્રેશન સેવાઓ અને કટોકટી સેવાઓ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

લિથિયમ બેટરીના ડિહ્યુમિડિફિકેશનમાં ઉભરતા વલણો

જેમ જેમ બેટરી ટેકનોલોજીનો વિકાસ થાય છે, તેમ તેમ ડિહ્યુમિડિફિકેશન ટેકનોલોજીનો પણ વિકાસ થાય છે. કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિકાસ આ પ્રમાણે છે:

આગાહી નિયંત્રણ અને AI - ભેજના વલણોનું મૂલ્યાંકન મશીન લર્નિંગ અલ્ગોરિધમ્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે જે સેટિંગ્સને સ્વાયત્ત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.

મોડ્યુલર અને મોબાઇલ ડ્રાય રૂમ - પ્લગ-એન્ડ-પ્લે બાંધકામ નવા માળખામાં ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે.

ઓછી ઉર્જા વપરાશ ડિઝાઇન - રોટરી હીટ એક્સ્ચેન્જર જેવી ટેકનોલોજી ઉર્જા વપરાશમાં 50% જેટલો ઘટાડો કરે છે.

ગ્રીન ડિહ્યુમિડિફિકેશન - પાણી-રિસાયક્લિંગ અને બાયો-આધારિત સિસ્ટમોના ડેસીકન્ટ્સ માટે પર્યાવરણીય ટકાઉપણું શોધવામાં આવી રહ્યું છે.

નિષ્કર્ષ

લિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. નવી લિથિયમ બેટરી અને ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમ પર મૂડી ખર્ચ કરવાથી ભેજને કારણે નિષ્ફળતા ટાળી શકાય છે, સુધારેલી સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રદાન કરી શકાય છે. પસંદ કરતી વખતેલિથિયમ બેટરી ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાય રૂમઉત્પાદકો, શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન આપવા માટે ઉપયોગ, કસ્ટમાઇઝેશન અને પાલન સાથેના અનુભવને ધ્યાનમાં લો.

 

અને ટેકનોલોજી ઘન-સ્થિતિ અને ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા તરફ આગળ વધી રહી છે, ત્યારે ડિહ્યુમિડિફિકેશન ટેકનોલોજીએ તેની સાથે ગતિ રાખવી જોઈએ, કડક ભેજ નિયંત્રણમાં કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો જોઈએ. ભવિષ્યનું બેટરી ઉત્પાદન ડ્રાય રૂમ ડિઝાઇન નવીનતા પર આધારિત છે અને ભવિષ્યના વિસ્તરણ માટે મહત્વપૂર્ણ રહેશે.