ફ્રોઝન NMP રિકવરી યુનિટ

હવામાંથી NMP ને ઘટ્ટ કરવા માટે ઠંડુ પાણી અને ઠંડા પાણીના કોઇલનો ઉપયોગ કરવો, અને પછી સંગ્રહ અને શુદ્ધિકરણ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવી. સ્થિર દ્રાવકોનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર 80% કરતા વધારે છે અને શુદ્ધતા 70% કરતા વધારે છે. વાતાવરણમાં છોડવામાં આવતી સાંદ્રતા 400PPM કરતા ઓછી છે, જે સલામત, વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક છે; સિસ્ટમ ગોઠવણીમાં શામેલ છે: ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ (વૈકલ્પિક), પ્રી-કૂલિંગ વિભાગ, પ્રી-કૂલિંગ વિભાગ, પોસ્ટ-કૂલિંગ વિભાગ અને પુનઃપ્રાપ્તિ વિભાગ; નિયંત્રણ મોડ PLC, DDC નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા જોડાણ નિયંત્રણમાંથી પસંદ કરી શકાય છે; ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન; દરેક રિસાયક્લિંગ ઉપકરણને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઇન્ટરલોકિંગ સિસ્ટમ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી કોટિંગ મશીન અને રિસાયક્લિંગ ઉપકરણનું સુરક્ષિત ઉત્પાદન અને સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.

રોટરી NMP રિકવરી યુનિટ

આ ઉપકરણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લિથિયમ-આયન બેટરીના ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદિત N-મિથાઈલપાયરોલિડોન (NMP) ને રિસાયક્લિંગ માટે થાય છે. રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ-તાપમાન કાર્બનિક કચરો ગેસ પહેલા હીટ એક્સ્ચેન્જરમાંથી પસાર થાય છે જેથી થોડી ગરમી પુનઃપ્રાપ્ત થાય અને કચરો ગેસનું તાપમાન ઓછું થાય; કાર્બનિક કચરો ગેસ ઘટ્ટ કરવા અને થોડી માત્રામાં કન્ડેન્સેટ પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે કૂલિંગ કોઇલ દ્વારા વધુ પૂર્વ-ઠંડક; પછી, ફ્રીઝિંગ કોઇલમાંથી પસાર થયા પછી, કાર્બનિક કચરો ગેસનું તાપમાન વધુ ઘટાડવામાં આવે છે, અને વધુ કન્ડેન્સ્ડ કાર્બનિક દ્રાવકો પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે; પર્યાવરણીય ઉત્સર્જન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વાતાવરણમાં ઉત્સર્જિત એક્ઝોસ્ટ ગેસ માટે પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કાર્બનિક કચરો ગેસને આખરે એકાગ્રતા ચક્ર દ્વારા કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પુનર્જીવિત અને કેન્દ્રિત એક્ઝોસ્ટ ગેસને કન્ડેન્સેશન પરિભ્રમણ માટે રેફ્રિજરેશન કોઇલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. અપીલ ચક્ર પછી, વાતાવરણમાં ઉત્સર્જિત એક્ઝોસ્ટ ગેસની સાંદ્રતા 30ppm કરતા ઓછી હોઈ શકે છે, અને પુનઃપ્રાપ્ત કાર્બનિક દ્રાવકોનો ફરીથી ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે, જેનાથી ખર્ચ બચે છે. પુનઃપ્રાપ્ત પ્રવાહીનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને શુદ્ધતા અત્યંત ઊંચી છે (પુનઃપ્રાપ્તિ દર 95% થી વધુ, શુદ્ધતા 85% થી વધુ), અને વાતાવરણમાં છોડવામાં આવતી સાંદ્રતા 30PPM કરતા ઓછી છે,
નિયંત્રણ મોડ PLC, DDC નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા જોડાણ નિયંત્રણમાંથી પસંદ કરી શકાય છે; ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન; દરેક રિસાયક્લિંગ ઉપકરણને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઇન્ટરલોકિંગ સિસ્ટમ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેથી કોટિંગ મશીન અને રિસાયક્લિંગ ઉપકરણનું સુરક્ષિત ઉત્પાદન અને સરળ સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.

સ્પ્રે NMP રિકવરી યુનિટ

વોશિંગ સોલ્યુશનને નોઝલ દ્વારા નાના ટીપાંમાં પરમાણુમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે અને સમાનરૂપે નીચે છાંટવામાં આવે છે. ધૂળવાળો ગેસ સ્પ્રે ટાવરના નીચેના ભાગમાંથી પ્રવેશ કરે છે અને નીચેથી ઉપર તરફ વહે છે. બંને વિપરીત પ્રવાહમાં સંપર્કમાં આવે છે, અને ધૂળના કણો અને પાણીના ટીપાં વચ્ચેના અથડામણથી તેઓ ઘટ્ટ અથવા સંચિત થાય છે, જેના કારણે તેમનું વજન ખૂબ વધે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સ્થિર થાય છે. કબજે કરેલી ધૂળ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સ્થિર થાય છે, તળિયે ઉચ્ચ ઘન સાંદ્રતા પ્રવાહી બનાવે છે અને વધુ સારવાર માટે નિયમિતપણે છોડવામાં આવે છે. સ્પષ્ટ કરેલ પ્રવાહીનો ભાગ રિસાયકલ કરી શકાય છે, અને થોડી માત્રામાં પૂરક સ્પષ્ટ પ્રવાહી સાથે, તે સ્પ્રે ધોવા માટે ટોચના નોઝલમાંથી ફરતા પંપ દ્વારા સ્પ્રે ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે. આ પ્રવાહીનો વપરાશ અને ગૌણ ગટર શુદ્ધિકરણની માત્રા ઘટાડે છે. સ્પ્રે ધોવા પછી શુદ્ધ કરેલ ગેસ ડેમિસ્ટર દ્વારા ગેસ દ્વારા વહન કરાયેલા નાના પ્રવાહી ટીપાંને દૂર કર્યા પછી ટાવરની ટોચ પરથી છોડવામાં આવે છે. સિસ્ટમમાં N-મિથાઈલપાયરોલિડોનની પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા ≥ 95% છે, N-મિથાઈલપાયરોલિડોનની પુનઃપ્રાપ્તિ સાંદ્રતા ≥ 75% છે, અને N-મિથાઈલપાયરોલિડોનની ઉત્સર્જન સાંદ્રતા 40PPM કરતા ઓછી છે.