जमे हुए एनएमपी रिकवरी यूनिट

शीतलन जल और चिल्ड वाटर कॉइल का उपयोग करके वायु से एनएमपी को संघनित किया जाता है, और फिर संग्रहण और शुद्धिकरण के माध्यम से पुनर्प्राप्ति प्राप्त की जाती है। जमे हुए विलायकों की पुनर्प्राप्ति दर 80% से अधिक है और शुद्धता 70% से अधिक है। वातावरण में उत्सर्जित सांद्रता 400 पीपीएम से कम है, जो सुरक्षित, विश्वसनीय और लागत प्रभावी है; सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं: ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण (वैकल्पिक), पूर्व शीतलन अनुभाग, पश्चात शीतलन अनुभाग और पुनर्प्राप्ति अनुभाग; नियंत्रण मोड को पीएलसी, डीडीसी नियंत्रण और प्रक्रिया लिंकेज नियंत्रण में से चुना जा सकता है; उच्च स्तर का स्वचालन; प्रत्येक पुनर्चक्रण उपकरण को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और इंटरलॉकिंग प्रणाली के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि कोटिंग मशीन और पुनर्चक्रण उपकरण का सुरक्षित उत्पादन और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।

रोटरी एनएमपी रिकवरी यूनिट

यह उपकरण आमतौर पर लिथियम-आयन बैटरी के निर्माण में उत्पन्न एन-मिथाइलपाइरोलिडोन (एनएमपी) के पुनर्चक्रण के लिए उपयोग किया जाता है। पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस पहले एक हीट एक्सचेंजर से गुजरती है ताकि कुछ ऊष्मा को पुनः प्राप्त किया जा सके और अपशिष्ट गैस का तापमान कम किया जा सके; इसके बाद, शीतलन कॉइल के माध्यम से पूर्व-शीतलन करके कार्बनिक अपशिष्ट गैस को संघनित किया जाता है और थोड़ी मात्रा में संघनित गैस को पुनः प्राप्त किया जाता है; फिर, फ्रीजिंग कॉइल से गुजरने के बाद, कार्बनिक अपशिष्ट गैस का तापमान और कम हो जाता है, और अधिक संघनित कार्बनिक विलायकों को पुनः प्राप्त किया जाता है; पर्यावरणीय उत्सर्जन को सुनिश्चित करने के लिए, कार्बनिक अपशिष्ट गैस को अंत में एक सांद्रण चक्र के माध्यम से सांद्रित किया जाता है ताकि वायुमंडल में उत्सर्जित होने वाली निकास गैस के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। साथ ही, पुनर्जीवित और सांद्रित निकास गैस को संघनन परिसंचरण के लिए प्रशीतन कॉइल में स्थानांतरित किया जाता है। पुनर्चक्रण चक्र के बाद, वायुमंडल में उत्सर्जित होने वाली निकास गैस की सांद्रता 30 पीपीएम से कम हो सकती है, और पुनः प्राप्त कार्बनिक विलायकों का पुन: उपयोग भी किया जा सकता है, जिससे लागत की बचत होती है। पुनर्प्राप्त तरल की पुनर्प्राप्ति दर और शुद्धता अत्यंत उच्च है (पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक, शुद्धता 85% से अधिक), और वातावरण में उत्सर्जित सांद्रता 30 पीपीएम से कम है।
नियंत्रण मोड को पीएलसी, डीडीसी नियंत्रण और प्रक्रिया लिंकेज नियंत्रण में से चुना जा सकता है; उच्च स्तर का स्वचालन; प्रत्येक पुनर्चक्रण उपकरण को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और इंटरलॉकिंग प्रणाली के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि कोटिंग मशीन और पुनर्चक्रण उपकरण का सुरक्षित उत्पादन और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।

स्प्रे एनएमपी रिकवरी यूनिट

धुलाई के घोल को नोजल के माध्यम से छोटे-छोटे कणों में विघटित किया जाता है और समान रूप से नीचे की ओर स्प्रे किया जाता है। धूलयुक्त गैस स्प्रे टावर के निचले हिस्से से प्रवेश करती है और नीचे से ऊपर की ओर बहती है। दोनों विपरीत प्रवाह में संपर्क में आते हैं, और धूल के कणों और पानी की बूंदों के बीच टकराव के कारण वे संघनित या एकत्रित हो जाते हैं, जिससे उनका वजन बहुत बढ़ जाता है और वे गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे बैठ जाते हैं। पकड़ी गई धूल गुरुत्वाकर्षण के कारण भंडारण टैंक में बैठ जाती है, जिससे नीचे उच्च ठोस सांद्रता वाला तरल बन जाता है जिसे नियमित रूप से आगे के उपचार के लिए निकाला जाता है। शुद्ध तरल के एक हिस्से को पुनर्चक्रित किया जा सकता है, और थोड़ी मात्रा में पूरक शुद्ध तरल के साथ, इसे स्प्रे धुलाई के लिए शीर्ष नोजल से एक परिसंचारी पंप के माध्यम से स्प्रे टावर में प्रवेश कराया जाता है। इससे तरल की खपत और द्वितीयक सीवेज उपचार की मात्रा कम हो जाती है। स्प्रे धुलाई के बाद शुद्ध गैस को डेमिस्टर के माध्यम से गैस द्वारा ले जाए गए छोटे तरल कणों को हटाने के बाद टावर के शीर्ष से बाहर निकाल दिया जाता है। इस प्रणाली में एन-मिथाइलपाइरोलिडोन की पुनर्प्राप्ति दक्षता ≥ 95% है, एन-मिथाइलपाइरोलिडोन की पुनर्प्राप्ति सांद्रता ≥ 75% है, और एन-मिथाइलपाइरोलिडोन की उत्सर्जन सांद्रता 40 पीपीएम से कम है।