மின்சார கார்கள், புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி சேமிப்பு மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால் லித்தியம்-அயன் பேட்டரி சந்தைகள் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. ஆனால் அத்தகைய திறமையான பேட்டரி உற்பத்தியில் ஈரப்பதத்தின் அளவை ஒழுங்குபடுத்துதல் போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் இருப்பது போலவே, அதுவும் செல்ல வேண்டும்.லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பத நீக்கம். லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பதத்தை நீக்குதல் என்பது தயாரிப்பு தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுளைப் பராமரிக்கும் மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் பேட்டரிகள் செயல்திறனை இழக்கலாம், ஆயுட்காலம் குறையலாம், மேலும் அழிவுகரமான தோல்வியையும் சந்திக்க நேரிடும்.

புதிய பேட்டரி உற்பத்தியில் லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பதத்தை நீக்கும் உலர் அறைகள் எவ்வாறு முக்கியமானவை என்பதையும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடங்களைத் திட்டமிடும்போதும் மேம்படுத்தும்போதும் லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பதத்தை நீக்கும் உலர் அறைகள் உற்பத்தியாளர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய மிக முக்கியமான பகுதிகள் பற்றியும் இந்தக் கட்டுரை ஒரு கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது.

லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பத நீக்கம் ஏன் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்முனை அசெம்பிளி முதல் செல் அசெம்பிளி மற்றும் மூடல் வரை, லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகள் ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. சிறிய அளவிலான நீராவி இதற்கு வழிவகுக்கும்:

எலக்ட்ரோலைட் சிதைவு - எலக்ட்ரோலைட் (பொதுவாக லித்தியம் ஹெக்ஸாஃப்ளூரோபாஸ்பேட், LiPF6) ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலமாக (HF) சிதைகிறது, இது பேட்டரி கூறுகளை சிதைத்து செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

மின்முனை அரிப்பு - லித்தியம் உலோக அனோட்கள் மற்றும் உப்புகள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக திறன் இழப்பு மற்றும் உள் எதிர்ப்பு உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.

வாயுக்களின் உருவாக்கம் & வீக்கம் - நீர் நுழைவதால் வாயுக்கள் உருவாகின்றன (எ.கா., CO₂ மற்றும் H₂), செல்லின் வீக்கம் மற்றும் சாத்தியமான சிதைவு ஏற்படுகிறது.

பாதுகாப்பு அபாயங்கள் - ஈரப்பதம் வெப்ப ஓட்ட அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, இது தீ அல்லது வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் ஒரு பாதுகாப்பற்ற சங்கிலி எதிர்வினையாகும்.

இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தடுக்க, லித்தியம் பேட்டரிகளுக்கான ஈரப்பதத்தை நீக்கும் அமைப்புகள் மிகக் குறைந்த ஈரப்பத அளவை உருவாக்க வேண்டும், பொதுவாக 1% ஈரப்பதத்திற்கும் (RH) குறைவாக இருக்கும்.

பயனுள்ள லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பத நீக்க உலர் அறைகளை வடிவமைத்தல்

லித்தியம் பேட்டரி உலர் அறை ஈரப்பத நீக்கம் என்பது காற்றுப்புகாத வகையில் மூடப்பட்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தைக் குறிக்கிறது, இதில் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் காற்று தூய்மை ஆகியவை ஒரு மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கியமான செயல்முறை படிகளுக்கு உலர் அறைகள் அவசியம், அவை:

மின்முனை பூச்சு மற்றும் உலர்த்துதல் - உலர் அறைகள் பைண்டர் இடம்பெயர்வு மற்றும் மின்முனை தடிமன் கட்டுப்பாட்டைத் தடுக்கின்றன.

எலக்ட்ரோலைட் நிரப்புதல் - ஈரப்பதத்தின் சிறிய அளவு கூட ஆபத்தான இரசாயன எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தும்.

சீலிங் & செல் அசெம்பிளி - இறுதி சீலிங் செய்வதற்கு முன் நீர் நுழைவதைத் தடுப்பது நீண்டகால நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமாகும்.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலர் அறைகளின் மிக முக்கியமான பண்புகள்

மேம்பட்ட ஈரப்பத நீக்க தொழில்நுட்பம்

உலர்த்தி ஈரப்பதமூட்டி நீக்கிகள் - குளிர்பதன அமைப்புகளைப் போலன்றி, உலர்த்தி ஈரப்பதமூட்டி நீக்கிகள் உறிஞ்சும் ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (எ.கா., சிலிக்கா ஜெல் அல்லது மூலக்கூறு சல்லடைகள்) -60°C (-76°F) வரையிலான பனிப் புள்ளிகளுக்கு தண்ணீரை வேதியியல் ரீதியாகப் பிடிக்க.

மூடிய-சுழற்சி காற்று கையாளுதல் - வறண்ட காற்றை மறுசுழற்சி செய்வது வெளிப்புற ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது.

துல்லியமான வெப்பநிலை & காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு

நிலையான வெப்பநிலை (20-25°C) ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

லேமினார் ஓட்டத்தால் குறைந்த துகள் மாசுபாடு, சுத்தமான அறை தகுதிக்கு முக்கியமானது.

திடமான கட்டிடம் & சீலிங்

சுவர்கள் சீல் வைக்கப்பட்டு, இரட்டை காற்று பூட்டுகள் மற்றும் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் (எ.கா., துருப்பிடிக்காத எஃகு பேனல்கள் அல்லது எபோக்சி பூசப்பட்ட பேனல்கள்) வெளிப்புற ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தடுக்கின்றன.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடத்திற்குள் மாசுபடுத்திகள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க நேர்மறை அழுத்தம்.

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு & ஆட்டோமேஷன்

ஈரப்பதம் கண்காணிப்பு உணரிகள் தொடர்ச்சியாகவும், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளும் உகந்த நிலைமைகளைப் பராமரிக்க நிகழ்நேரத்தில் பதிலளிக்கின்றன.

தர உத்தரவாதத்திற்கான தடமறிதலை தரவு பதிவு உறுதி செய்கிறது.

சரியான லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பதத்தை நீக்கும் உலர் அறை உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நம்பகமான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்டகால செயல்பாடு மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பதத்தை நீக்கும் உலர் அறை உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பயன்படுத்த வேண்டிய அளவுகோல்கள் பின்வருமாறு:

1. பயன்பாடு சார்ந்த அறிவு

லித்தியம்-அயன் பேட்டரி உற்பத்தி வரலாற்றைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள், ஈரப்பதத்திற்கு லித்தியம் பேட்டரிகளின் உணர்திறன் பற்றி அறிந்திருக்கிறார்கள்.

உயர்தர பேட்டரி நிறுவனங்களின் வழக்கு ஆய்வுகள் அல்லது பரிந்துரைகளைப் பாருங்கள்.

2. அளவிடக்கூடிய தீர்வுகள்

உலர் அறைகள் சிறிய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு வசதிகளிலிருந்து ஜிகாஃபாக்டரி அளவிலான உற்பத்தி வரிகள் வரை அளவிடக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

எதிர்காலத்தில் தொகுதிகளைச் சேர்ப்பது எளிது.

3. ஆற்றல் திறன் & நிலைத்தன்மை

திறமையான உலர்த்தி சக்கரங்கள் மற்றும் வெப்ப மீட்பு இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் தடயங்களைக் குறைக்க சில உற்பத்தியாளர்களால் சுற்றுச்சூழல் உறிஞ்சிகள் அதிகளவில் வழங்கப்படுகின்றன.

4. உலகளாவிய தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்

ISO 14644 (சுத்தமான அறை வகுப்புகள்)

பேட்டரி பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் (UN 38.3, IEC 62133)

மருத்துவ தர பேட்டரிகளை தயாரிப்பதற்கான GMP (நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகள்)

5. நிறுவலுக்குப் பிந்தைய ஆதரவு

தடுப்பு பராமரிப்பு, அளவுத்திருத்த சேவைகள் மற்றும் அவசர சேவைகள் ஆகியவை சரியான உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன.

லித்தியம் பேட்டரிகளின் ஈரப்பதத்தை நீக்குவதில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள்

பேட்டரி தொழில்நுட்பங்கள் உருவாகும்போது, ​​ஈரப்பதத்தை நீக்கும் தொழில்நுட்பங்களும் உருவாகின்றன. மிக முக்கியமான முன்னேற்றங்களில் சில:

முன்கணிப்பு கட்டுப்பாடு & AI - ஈரப்பதப் போக்குகள் இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் மூலம் மதிப்பிடப்படுகின்றன, அவை அமைப்புகளை தன்னியக்கமாக மேம்படுத்துகின்றன.

மாடுலர் & மொபைல் உலர் அறைகள் - பிளக்-அண்ட்-ப்ளே கட்டுமானம் புதிய கட்டமைப்புகளில் விரைவான நிறுவலை அனுமதிக்கிறது.

குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு வடிவமைப்புகள் - சுழலும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் ஆற்றல் நுகர்வை 50% வரை குறைக்கின்றன.

பசுமை ஈரப்பத நீக்கம் - நீர் மறுசுழற்சி மற்றும் உயிரி அடிப்படையிலான அமைப்புகளின் உலர்த்திகளுக்கான சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை ஆராயப்படுகிறது.

முடிவுரை

உயர்தர லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியில் லித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பதத்தை நீக்குதல் மிக முக்கியமான அங்கமாகும். புதிய லித்தியம் பேட்டரிகள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை நீக்குதல் உலர் அறைகளில் மூலதனத்தை செலவிடுவது ஈரப்பதம் காரணமாக ஏற்படும் தோல்வியைத் தவிர்க்கலாம், மேம்பட்ட பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து உகந்த செயல்திறனை வழங்கலாம். தேர்ந்தெடுக்கும்போதுலித்தியம் பேட்டரி ஈரப்பத நீக்க உலர் அறைகள்தயாரிப்பாளர்களே, சிறந்த செயல்திறனை வழங்க, பயன்பாடு, தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் இணக்கம் ஆகியவற்றில் அனுபவத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

 

மேலும் திட-நிலை மற்றும் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியை நோக்கி தொழில்நுட்பம் மேம்படுவதால், ஈரப்பதத்தை நீக்கும் தொழில்நுட்பம் அதனுடன் வேகத்தில் செல்ல வேண்டும், இறுக்கமான ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டில் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும். எதிர்காலத்தின் பேட்டரி உற்பத்தி உலர் அறை வடிவமைப்பு கண்டுபிடிப்புகளைப் பொறுத்தது மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்கு முக்கியமானதாக இருக்கும்.