واحد بازیابی NMP منجمد

استفاده از آب خنک‌کننده و کویل‌های آب سرد برای تغلیظ NMP از هوا و سپس دستیابی به بازیابی از طریق جمع‌آوری و تصفیه. میزان بازیابی حلال‌های منجمد بیش از 80٪ و خلوص آن بالاتر از 70٪ است. غلظت تخلیه شده در جو کمتر از 400PPM است که ایمن، قابل اعتماد و مقرون به صرفه است. پیکربندی سیستم شامل موارد زیر است: دستگاه بازیابی گرما (اختیاری)، بخش پیش خنک‌کننده، بخش پیش خنک‌کننده، بخش پس خنک‌کننده و بخش بازیابی. حالت کنترل را می‌توان از بین PLC، کنترل DDC و کنترل اتصال فرآیند انتخاب کرد. درجه اتوماسیون بالا. هر دستگاه بازیافت با یک سیستم کنترل خودکار و سیستم اتصال داخلی طراحی شده است تا تولید ایمن و عملکرد روان دستگاه پوشش‌دهی و دستگاه بازیافت را تضمین کند.

واحد بازیابی روتاری NMP

این دستگاه معمولاً برای بازیافت N-متیل پیرولیدون (NMP) تولید شده در ساخت باتری‌های لیتیوم-یونی استفاده می‌شود. در طول فرآیند بازیافت، گاز زائد آلی با دمای بالا ابتدا از یک مبدل حرارتی عبور می‌کند تا مقداری گرما بازیابی شود و دمای گاز زائد کاهش یابد. سپس از طریق کویل‌های خنک‌کننده، پیش‌سردسازی بیشتری انجام می‌شود تا گاز زائد آلی متراکم شده و مقدار کمی میعانات بازیابی شود. سپس، پس از عبور از کویل انجماد، دمای گاز زائد آلی بیشتر کاهش می‌یابد و حلال‌های آلی متراکم‌تری بازیابی می‌شوند. برای اطمینان از انتشار گازهای گلخانه‌ای، گاز زائد آلی در نهایت از طریق یک چرخ تغلیظ متمرکز می‌شود تا الزامات زیست‌محیطی برای گاز خروجی منتشر شده به جو را برآورده کند. در عین حال، گاز خروجی احیا شده و تغلیظ شده برای گردش چگالش به کویل تبرید منتقل می‌شود. پس از چرخه جذب، غلظت گاز خروجی منتشر شده به جو می‌تواند کمتر از 30ppm باشد و حلال‌های آلی بازیابی شده نیز می‌توانند دوباره استفاده شوند و در هزینه‌ها صرفه‌جویی شود. میزان بازیابی و خلوص مایع بازیابی شده بسیار بالا است (میزان بازیابی بیش از ۹۵٪، خلوص بیش از ۸۵٪) و غلظت تخلیه شده در جو کمتر از ۳۰PPM است،
حالت کنترل را می‌توان از بین PLC، کنترل DDC و کنترل اتصال فرآیند انتخاب کرد؛ درجه بالایی از اتوماسیون؛ هر دستگاه بازیافت با یک سیستم کنترل خودکار و سیستم قفل داخلی طراحی شده است تا تولید ایمن و عملکرد روان دستگاه پوشش‌دهی و دستگاه بازیافت تضمین شود.

واحد بازیابی اسپری NMP

محلول شستشو از طریق یک نازل به قطرات کوچک اتمیزه شده و به طور یکنواخت به سمت پایین اسپری می‌شود. گاز غبارآلود از قسمت پایین برج اسپری وارد شده و از پایین به بالا به سمت بالا جریان می‌یابد. این دو در جریان معکوس با هم تماس پیدا می‌کنند و برخورد بین ذرات غبار و قطرات آب باعث می‌شود که آنها متراکم یا متراکم شوند، وزن آنها به شدت افزایش یابد و توسط نیروی جاذبه ته نشین شوند. غبار گرفته شده توسط نیروی جاذبه در مخزن ذخیره ته نشین می‌شود و یک مایع با غلظت جامد بالا در پایین تشکیل می‌دهد و به طور منظم برای تصفیه بیشتر تخلیه می‌شود. بخشی از مایع شفاف شده را می‌توان بازیافت کرد و همراه با مقدار کمی مایع شفاف مکمل، از طریق یک پمپ گردشی از نازل بالایی برای شستشوی اسپری وارد برج اسپری می‌شود. این امر مصرف مایع و میزان تصفیه ثانویه فاضلاب را کاهش می‌دهد. گاز تصفیه شده پس از شستشوی اسپری، پس از حذف قطرات مایع کوچک حمل شده توسط گاز از طریق یک جداکننده رطوبت، از بالای برج تخلیه می‌شود. راندمان بازیابی N-متیل پیرولیدون در سیستم ≥ ۹۵٪، غلظت بازیابی N-متیل پیرولیدون ≥ ۷۵٪ و غلظت انتشار N-متیل پیرولیدون کمتر از ۴۰PPM است.


زمان ارسال: ژانویه-07-2025
‎‏‎ ...