Deesdae, teen die agtergrond van die vinnige ontwikkeling van nuwe energievoertuie en die energiebergingsbedryf, het die kapasiteit van litiumbatterye versnel, en litiumbatterye het die era van massavervaardiging betree. Dit is egter opmerklik dat piek koolstofdioksiedvrystellings en koolstofneutraliteit aan die een kant tendense en vereistes geword het; aan die ander kant word grootskaalse litiumbatteryvervaardiging, kostevermindering en ekonomiese druk toenemend prominent.
Die fokus van die litiumbatterybedryf: konsekwentheid, veiligheid en ekonomie van batterye. Die temperatuur, humiditeit en netheid in die droëkamer sal die konsekwentheid van die battery ernstig beïnvloed; Terselfdertyd sal die spoedbeheer en voginhoud in die droëkamer die werkverrigting en veiligheid van die battery ernstig beïnvloed; Die netheid van die droogstelsel, veral die metaalpoeier, sal ook die werkverrigting en veiligheid van die battery ernstig beïnvloed.
En die energieverbruik van die droogstelsel sal die ekonomie van die battery ernstig beïnvloed, want die energieverbruik van die hele droogstelsel het 30% tot 45% van die hele litiumbatteryproduksielyn uitgemaak, dus of die energieverbruik van die hele droogstelsel goed beheer kan word, sal eintlik die koste van die battery beïnvloed.
Opsommend kan gesien word dat die intelligente droging van litiumbattery-vervaardigingsruimte hoofsaaklik 'n droë, skoon en konstante temperatuurbeskermingsomgewing vir die litiumbattery-produksielyn bied. Daarom kan die voor- en nadele van 'n intelligente droogstelsel nie onderskat word wat die waarborg van batterykonsekwentheid, veiligheid en ekonomie betref nie.
Daarbenewens het die Europese Kommissie, as die grootste uitvoermark van China se litiumbatterybedryf, 'n nuwe batteryregulasie aangeneem: vanaf 1 Julie 2024 mag slegs kragbatterye met 'n koolstofvoetspoorverklaring op die mark gebring word. Daarom is dit dringend vir Chinese litiumbatteryondernemings om die vestiging van 'n lae-energie, lae-koolstof en ekonomiese batteryproduksie-omgewing te versnel.
Daar is vier hoofrigtings om die energieverbruik van die hele litiumbatteryproduksie-omgewing te verminder:
Eerstens, konstante binnenshuise temperatuur en humiditeit om energieverbruik te verminder. In die afgelope paar jaar het HZDryair doupunt-terugvoerbeheer in die kamer gedoen. Die tradisionele konsep is dat hoe laer die doupunt in die droogkamer, hoe beter, maar hoe laer die doupunt, hoe groter die energieverbruik. "Hou die vereiste doupunt konstant, wat energieverbruik onder verskeie voorwaardes aansienlik kan verminder."
Tweedens, beheer die luglekkasie en weerstand van die droogstelsel om energieverbruik te verminder. Die energieverbruik van die ontvochtigingstelsel het 'n groot invloed op die bygevoegde vars lugvolume. Hoe om die lugdigtheid van die lugkanaal, eenheid en droogkamer van die hele stelsel te verbeter, om die byvoeging van vars lugvolume te verminder, het die sleutel geword. "Vir elke 1% vermindering van luglekkasie kan die hele eenheid 5% van die bedryfsenergieverbruik bespaar. Terselfdertyd kan die betyds skoonmaak van die filter en oppervlakkoeler in die hele stelsel die weerstand van die stelsel verminder en dus die bedryfskrag van die waaier verminder."
Derdens word afvalhitte gebruik om energieverbruik te verminder. Indien afvalhitte gebruik word, kan die energieverbruik van die hele masjien met 80% verminder word.
Vierdens, gebruik spesiale adsorpsie-loper en hittepomp om energieverbruik te verminder. HZDryair neem die voortou in die bekendstelling van 'n 55℃ laetemperatuur-regenerasie-eenheid. Deur die higroskopiese materiaal van die rotor te wysig, die loperstruktuur te optimaliseer en die mees gevorderde laetemperatuur-regenerasietegnologie in die bedryf tans aan te neem, kan laetemperatuur-regenerasie bewerkstellig word. Die afvalhitte kan stoomkondensasiehitte wees, en die warm water teen 60℃~70℃ kan vir eenheidregenerasie gebruik word sonder om elektrisiteit of stoom te verbruik.
Daarbenewens het HZDryair 80 ℃ mediumtemperatuur-regenerasietegnologie en 120 ℃ hoëtemperatuur-hittepomptegnologie ontwikkel.
Onder hulle kan die doupunt van die lae doupunt roterende ontvochtiger-eenheid met hoë temperatuur luginlaat by 45℃ ≤-60℃ bereik. Op hierdie manier is die verkoelingskapasiteit wat deur oppervlakverkoeling in die eenheid verbruik word, basies nul, en die hitte na verhitting is ook baie klein. As ons 'n 40000CMH-eenheid as voorbeeld neem, kan die jaarlikse energieverbruik van 'n eenheid ongeveer 3 miljoen yuan en 810 ton koolstof bespaar.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., gestig na die tweede herstrukturering van die Zhejiang Paper Research Institute in 2004, is 'n onderneming wat spesialiseer in die navorsing, ontwikkeling en produksie van ontvochtigingstegnologie vir filterrotors, en is ook 'n nasionale hoëtegnologie-onderneming.
Deur samewerking met die Universiteit van Zhejiang, gebruik die maatskappy die ontvochtigingslooptegnologie van NICHIAS in Japan/PROFLUTE in Swede om professionele navorsing, ontwikkeling, produksie en verkope van verskillende tipes loop-ontvochtigingstelsels uit te voer; 'n Reeks omgewingsbeskermingstoerusting wat deur die maatskappy ontwikkel is, is wyd en volwasse in baie industrieë toegepas.
Wat produksiekapasiteit betref, het die maatskappy se huidige produksiekapasiteit van ontvochtigers meer as 4 000 stelle bereik.
Wat kliënte betref, is kliëntegroepe regoor die wêreld, waaronder die toonaangewende kliënte in verteenwoordigende en gefokusde nywerhede: die litiumbatterybedryf, biomediese bedryf en voedselbedryf, almal saamwerk. Wat litiumbatterye betref, het dit diepgaande samewerkingsverhoudinge met ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE en SUNWODA gevestig.
Plasingstyd: 26 September 2023