Oggi, nel contesto del rapido sviluppo dei veicoli a energia alternativa e dell'industria dell'accumulo energetico, la capacità produttiva delle batterie al litio ha subito un'accelerazione, e le batterie al litio sono entrate nell'era della produzione di massa. Tuttavia, è importante sottolineare che, da un lato, il picco delle emissioni di anidride carbonica e la neutralità carbonica sono diventati tendenze e requisiti imprescindibili; dall'altro, la produzione su larga scala di batterie al litio, la riduzione dei costi e la pressione economica assumono un'importanza sempre maggiore.
L'industria delle batterie al litio si concentra su uniformità, sicurezza ed economicità. La temperatura, l'umidità e la pulizia della camera di essiccazione influiscono notevolmente sull'uniformità della batteria; allo stesso tempo, il controllo della velocità e il contenuto di umidità nella camera di essiccazione influiscono seriamente sulle prestazioni e sulla sicurezza della batteria; anche la pulizia del sistema di essiccazione, in particolare per quanto riguarda la polvere metallica, influisce seriamente sulle prestazioni e sulla sicurezza della batteria.
Il consumo energetico del sistema di essiccazione influirà notevolmente sull'economicità della batteria, poiché il consumo energetico dell'intero sistema di essiccazione rappresenta dal 30% al 45% dell'intera linea di produzione di batterie al litio. Pertanto, un buon controllo del consumo energetico dell'intero sistema di essiccazione avrà un impatto concreto sul costo della batteria.
In sintesi, si può affermare che l'essiccazione intelligente degli spazi di produzione delle batterie al litio fornisce principalmente un ambiente di protezione asciutto, pulito e a temperatura costante per la linea di produzione delle batterie al litio. Pertanto, i vantaggi e gli svantaggi del sistema di essiccazione intelligente non possono essere sottovalutati in termini di garanzia di uniformità, sicurezza ed economicità delle batterie.
Inoltre, essendo la Cina il principale mercato di esportazione per l'industria cinese delle batterie al litio, la Commissione Europea ha adottato una nuova normativa in materia: a partire dal 1° luglio 2024, potranno essere immesse sul mercato solo batterie di potenza con una dichiarazione sull'impronta di carbonio. Pertanto, è urgente per le imprese cinesi del settore accelerare la creazione di un ambiente produttivo di batterie a basso consumo energetico, a basse emissioni di carbonio ed economicamente vantaggioso.
Esistono quattro direzioni principali per ridurre il consumo energetico dell'intero processo produttivo delle batterie al litio:
Innanzitutto, è fondamentale mantenere costanti la temperatura e l'umidità interna per ridurre il consumo energetico. Negli ultimi anni, HZDryair ha implementato un sistema di controllo del punto di rugiada nella stanza di asciugatura. Il concetto tradizionale è che più basso è il punto di rugiada nella stanza di asciugatura, meglio è, ma più basso è il punto di rugiada, maggiore è il consumo energetico. "Mantenere costante il punto di rugiada richiesto può ridurre notevolmente il consumo energetico in diverse condizioni."
In secondo luogo, è fondamentale controllare le perdite d'aria e la resistenza del sistema di deumidificazione per ridurre il consumo energetico. Il consumo energetico del sistema di deumidificazione ha una grande influenza sul volume di aria fresca immessa. Migliorare la tenuta all'aria dei condotti, dell'unità e della camera di deumidificazione dell'intero sistema, in modo da ridurre il volume di aria fresca immessa, è diventato cruciale. "Per ogni riduzione dell'1% delle perdite d'aria, l'intera unità può risparmiare il 5% del consumo energetico di funzionamento. Allo stesso tempo, la pulizia tempestiva del filtro e del raffreddatore di superficie dell'intero sistema può ridurre la resistenza del sistema e quindi ridurre la potenza di funzionamento della ventola."
In terzo luogo, il calore di scarto viene utilizzato per ridurre il consumo energetico. Se si utilizza il calore di scarto, il consumo energetico dell'intera macchina può essere ridotto dell'80%.
In quarto luogo, si utilizzano speciali giranti ad adsorbimento e pompe di calore per ridurre il consumo energetico. HZDryair è all'avanguardia nell'introduzione di unità di rigenerazione a bassa temperatura di 55℃. Modificando il materiale igroscopico del rotore, ottimizzando la struttura della girante e adottando la tecnologia di rigenerazione a bassa temperatura più avanzata attualmente disponibile sul mercato, è possibile realizzare la rigenerazione a bassa temperatura. Il calore di scarto può essere convertito in calore di condensazione del vapore e l'acqua calda a 60℃~70℃ può essere utilizzata per la rigenerazione dell'unità senza consumare elettricità o vapore.
Inoltre, HZDryair ha sviluppato una tecnologia di rigenerazione a media temperatura di 80℃ e una tecnologia di pompa di calore ad alta temperatura di 120℃.
Tra questi, il punto di rugiada dell'unità di deumidificazione rotativa a basso punto di rugiada con ingresso dell'aria ad alta temperatura a 45℃ può raggiungere ≤-60℃. In questo modo, la capacità di raffreddamento consumata dal raffreddamento superficiale nell'unità è praticamente nulla e anche il calore dopo il riscaldamento è molto ridotto. Prendendo come esempio un'unità da 40000 CMH, il consumo energetico annuo di un'unità può essere risparmiato di circa 3 milioni di yuan e 810 tonnellate di carbonio.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., fondata dopo la seconda ristrutturazione dello Zhejiang Paper Research Institute nel 2004, è un'azienda specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di tecnologie di deumidificazione per rotori di filtri ed è anche un'impresa nazionale ad alta tecnologia.
Grazie alla collaborazione con l'Università di Zhejiang, l'azienda adotta la tecnologia di deumidificazione a canale rotante di NICHIAS (Giappone) e PROFLUTE (Svezia) per condurre attività professionali di ricerca, sviluppo, produzione e vendita di vari tipi di sistemi di deumidificazione a canale rotante. Una serie di apparecchiature per la protezione ambientale sviluppate dall'azienda sono state ampiamente e con successo applicate in numerosi settori.
In termini di capacità produttiva, l'azienda ha attualmente raggiunto una capacità produttiva di oltre 4.000 unità di deumidificatori.
Per quanto riguarda la clientela, i gruppi di clienti sono distribuiti in tutto il mondo, tra cui i principali clienti in settori rappresentativi e specifici: industria delle batterie al litio, industria biomedica e industria alimentare, che collaborano con l'azienda. Nell'ambito delle batterie al litio, ha instaurato solide relazioni di collaborazione con ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE e SUNWODA.
Data di pubblicazione: 26 settembre 2023