En la actualidad, en el contexto del rápido desarrollo de los vehículos de nueva energía y la industria del almacenamiento de energía, la capacidad de las baterías de litio se ha acelerado y estas han entrado en la era de la producción en masa. Sin embargo, cabe destacar que, por un lado, el aumento de las emisiones de dióxido de carbono y la neutralidad de carbono se han convertido en tendencias y requisitos; por otro lado, la fabricación a gran escala de baterías de litio, la reducción de costes y la presión económica cobran cada vez mayor relevancia.
El enfoque de la industria de baterías de litio se centra en la consistencia, la seguridad y la economía de las baterías. La temperatura, la humedad y la limpieza de la sala de secado influyen seriamente en la consistencia de la batería; asimismo, el control de la velocidad y el contenido de humedad en la sala de secado afectan seriamente el rendimiento y la seguridad de la batería. La limpieza del sistema de secado, especialmente del polvo metálico, también influye seriamente en el rendimiento y la seguridad de la batería.
Además, el consumo energético del sistema de secado afectará seriamente la economía de la batería, ya que el consumo energético de todo el sistema de secado representa entre el 30% y el 45% de toda la línea de producción de baterías de litio; por lo tanto, el buen control del consumo energético de todo el sistema de secado influirá directamente en el coste de la batería.
En resumen, se observa que el secado inteligente del espacio de fabricación de baterías de litio proporciona principalmente un entorno seco, limpio y con temperatura constante para la línea de producción. Por lo tanto, no se deben subestimar las ventajas y desventajas del sistema de secado inteligente en lo que respecta a la garantía de la consistencia, la seguridad y la rentabilidad de las baterías.
Además, dado que China es el principal mercado de exportación de la industria china de baterías de litio, la Comisión Europea ha adoptado una nueva normativa: a partir del 1 de julio de 2024, solo se podrán comercializar baterías con una declaración de huella de carbono. Por lo tanto, es urgente que las empresas chinas de baterías de litio aceleren la creación de un entorno de producción de baterías económico, con bajas emisiones de carbono y de bajo consumo energético.
Existen cuatro direcciones principales para reducir el consumo de energía de todo el entorno de producción de baterías de litio:
En primer lugar, mantener una temperatura y humedad constantes en el interior reduce el consumo de energía. En los últimos años, HZDryair ha implementado un sistema de control de retroalimentación del punto de rocío en la sala. El concepto tradicional es que cuanto menor sea el punto de rocío en la sala de secado, mejor; sin embargo, a menor punto de rocío, mayor es el consumo de energía. "Mantener constante el punto de rocío requerido puede reducir significativamente el consumo de energía en diversas condiciones".
En segundo lugar, es fundamental controlar las fugas de aire y la resistencia del sistema de secado para reducir el consumo de energía. El consumo energético del sistema de deshumidificación influye considerablemente en el volumen de aire fresco añadido. Mejorar la estanqueidad del conducto de aire, la unidad y la cámara de secado de todo el sistema, para así reducir el volumen de aire fresco añadido, se ha convertido en un aspecto clave. "Por cada 1 % de reducción de fugas de aire, la unidad completa puede ahorrar un 5 % de consumo energético. Asimismo, la limpieza periódica del filtro y del enfriador de superficie en todo el sistema puede reducir la resistencia del mismo y, por lo tanto, disminuir la potencia de funcionamiento del ventilador."
En tercer lugar, el calor residual se utiliza para reducir el consumo de energía. Si se aprovecha el calor residual, el consumo energético de toda la máquina puede reducirse en un 80%.
En cuarto lugar, se utiliza un rotor de adsorción especial y una bomba de calor para reducir el consumo de energía. HZDryair es pionera en la introducción de una unidad de regeneración a baja temperatura de 55 °C. Mediante la modificación del material higroscópico del rotor, la optimización de la estructura del rotor y la adopción de la tecnología de regeneración a baja temperatura más avanzada del sector, se logra la regeneración a baja temperatura. El calor residual se puede aprovechar para la condensación del vapor, y el agua caliente a 60-70 °C se puede utilizar para la regeneración de la unidad sin consumir electricidad ni vapor.
Además, HZDryair ha desarrollado una tecnología de regeneración a temperatura media de 80 ℃ y una tecnología de bomba de calor de alta temperatura de 120 ℃.
Entre ellos, el deshumidificador rotativo de bajo punto de rocío con entrada de aire a alta temperatura de 45 °C puede alcanzar un valor de ≤-60 °C. De esta forma, la capacidad de refrigeración consumida por la refrigeración superficial de la unidad es prácticamente nula, y el calor residual también es mínimo. Tomando como ejemplo una unidad de 40 000 CMH, el consumo energético anual de una unidad permite ahorrar aproximadamente 3 millones de yuanes y 810 toneladas de carbono.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., establecida tras la segunda reestructuración del Instituto de Investigación Papelera de Zhejiang en 2004, es una empresa especializada en la investigación, el desarrollo y la producción de tecnología de deshumidificación para rotores de filtros, y también es una empresa nacional de alta tecnología.
Mediante la colaboración con la Universidad de Zhejiang, la empresa adopta la tecnología de deshumidificación por rodillos de NICHIAS (Japón) y PROFLUTE (Suecia) para llevar a cabo la investigación, el desarrollo, la producción y la venta profesionales de diversos tipos de sistemas de deshumidificación por rodillos. Una serie de equipos de protección ambiental desarrollados por la empresa se han aplicado de forma amplia y consolidada en numerosos sectores.
En cuanto a la capacidad de producción, la empresa cuenta actualmente con una capacidad de producción de deshumidificadores superior a las 4.000 unidades.
En cuanto a clientes, la empresa cuenta con presencia global, incluyendo a los principales actores de sectores clave como las baterías de litio, la industria biomédica y la alimentaria. En el ámbito de las baterías de litio, mantiene estrechas relaciones de cooperación con ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE y SUNWODA.
Fecha de publicación: 26 de septiembre de 2023