У наш час, на фоне хуткага развіцця новых энергетычных транспартных сродкаў і індустрыі назапашвання энергіі, ёмістасць літыевых акумулятараў значна павялічылася, і літыевыя акумулятары ўступілі ў эру масавай вытворчасці. Аднак варта адзначыць, што, з аднаго боку, пікавыя выкіды вуглякіслага газу і вугляродная нейтральнасць сталі тэндэнцыямі і патрабаваннямі; з іншага боку, масавая вытворчасць літыевых акумулятараў, зніжэнне выдаткаў і эканамічны ціск становяцца ўсё больш прыкметнымі.
У цэнтры ўвагі прамысловасці літыевых акумулятараў: стабільнасць, бяспека і эканомія акумулятараў. Тэмпература, вільготнасць і чысціня ў сушыльнай камеры сур'ёзна паўплываюць на стабільнасць акумулятара; у той жа час кантроль хуткасці і ўтрыманне вільгаці ў сушыльнай камеры сур'ёзна паўплываюць на прадукцыйнасць і бяспеку акумулятара; чысціня сістэмы сушкі, асабліва металічнага парашка, таксама сур'ёзна паўплывае на прадукцыйнасць і бяспеку акумулятара.
А спажыванне энергіі сушыльнай сістэмай сур'ёзна паўплывае на эканомію батарэі, бо спажыванне энергіі ўсёй сушыльнай сістэмай складае ад 30% да 45% ад усёй вытворчай лініі літыевых батарэй, таму тое, ці можна належным чынам кантраляваць спажыванне энергіі ўсёй сушыльнай сістэмай, насамрэч паўплывае на кошт батарэі.
Падсумоўваючы, можна заўважыць, што інтэлектуальная сушка вытворчых памяшканняў для літыевых акумулятараў забяспечвае ў асноўным сухое, чыстае асяроддзе з пастаяннай тэмпературай для вытворчай лініі літыевых акумулятараў. Такім чынам, нельга недаацэньваць перавагі і недахопы інтэлектуальнай сістэмы сушкі, якая гарантуе стабільнасць працы акумулятара, бяспеку і эканамічнасць.
Акрамя таго, Еўрапейская камісія, якая з'яўляецца найбуйнейшым экспартным рынкам кітайскай прамысловасці літыевых акумулятараў, прыняла новы рэгламент адносна акумулятараў: з 1 ліпеня 2024 года на рынак могуць выстаўляцца толькі тыя акумулятары, якія маюць дэкларацыю аб вугляродным следе. Таму кітайскім прадпрыемствам, якія вырабляюць літыевыя акумулятары, неабходна паскорыць стварэнне нізкаэнергетычнага, нізкавугляроднага і эканамічнага асяроддзя вытворчасці акумулятараў.
Існуюць чатыры асноўныя напрамкі зніжэння спажывання энергіі ва ўсім асяроддзі вытворчасці літыевых батарэй:
Па-першае, пастаянная тэмпература і вільготнасць у памяшканні для зніжэння спажывання энергіі. У апошнія некалькі гадоў HZDryair выкарыстоўвае зваротную сувязь для кантролю кропкі расы ў сушыльнай камеры. Традыцыйная канцэпцыя заключаецца ў тым, што чым ніжэй кропка расы ў сушыльнай камеры, тым лепш, але чым ніжэй кропка расы, тым большае спажыванне энергіі. «Падтрымлівайце неабходную кропку расы пастаяннай, што можа значна знізіць спажыванне энергіі пры розных умовах».
Па-другое, кантралюйце ўцечку паветра і супраціўленне сістэмы сушкі, каб знізіць спажыванне энергіі. Спажыванне энергіі сістэмай асушвання аказвае вялікі ўплыў на аб'ём дадатковага свежага паветра. Ключавым фактарам стала паляпшэнне герметычнасці паветравода, блока і сушыльнай камеры ўсёй сістэмы, каб паменшыць аб'ём дадатковага свежага паветра. «На кожны 1% зніжэння ўцечкі паветра ўся прылада можа зэканоміць 5% эксплуатацыйнай энергіі. У той жа час своечасовая ачыстка фільтра і паверхневага ахаладжальніка ва ўсёй сістэме можа знізіць супраціўленне сістэмы і, такім чынам, знізіць працоўную магутнасць вентылятара».
Па-трэцяе, для зніжэння спажывання энергіі выкарыстоўваецца адпрацаванае цяпло. Калі выкарыстоўваць адпрацаванае цяпло, спажыванне энергіі ўсёй машынай можна знізіць на 80%.
Па-чацвёртае, выкарыстоўвайце спецыяльны адсарбцыйны калонны рухавік і цеплавы помпа для зніжэння спажывання энергіі. HZDryair займае лідзіруючую пазіцыю ва ўкараненні нізкатэмпературнай рэгенерацыйнай устаноўкі пры тэмпературы 55℃. Дзякуючы мадыфікацыі гіграскапічнага матэрыялу ротара, аптымізацыі структуры калоннага рухавіка і ўкараненню самай перадавой тэхналогіі нізкатэмпературнай рэгенерацыі, якая існуе ў галіны на дадзены момант, можна рэалізаваць нізкатэмпературную рэгенерацыю. Адпрацаванае цяпло можа быць выкарыстана ў якасці цяпла кандэнсацыі пары, а гарачую ваду пры тэмпературы 60℃~70℃ можна выкарыстоўваць для рэгенерацыі ўстаноўкі без спажывання электрычнасці або пары.
Акрамя таго, HZDryair распрацавала тэхналогію рэгенерацыі пры сярэдняй тэмпературы 80℃ і тэхналогію цеплавых помпаў пры высокай тэмпературы 120℃.
Сярод іх, кропка расы ратацыйнага асушальніка паветра з нізкай кропкай расы і высокай тэмпературай паветра на ўваходзе 45℃ можа дасягаць ≤-60℃. Такім чынам, магутнасць астуджэння, спажываная на паверхневае астуджэнне ў агрэгаце, практычна роўная нулю, а цяпло пасля нагрэву таксама вельмі невялікае. У якасці прыкладу, агрэгат магутнасцю 40 000 кубічных метраў у гадзіну можа зэканоміць каля 3 мільёнаў юаняў і 810 тон вугляроду ў год.
ТАА «Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd.», створанае пасля другой рэструктурызацыі Чжэцзянскага навукова-даследчага інстытута паперы ў 2004 годзе, з'яўляецца прадпрыемствам, якое спецыялізуецца на даследаваннях, распрацоўцы і вытворчасці тэхналогій асушвання для фільтруючых ротараў, а таксама з'яўляецца нацыянальным высокатэхналагічным прадпрыемствам.
Дзякуючы супрацоўніцтву з Чжэцзянскім універсітэтам, кампанія выкарыстоўвае тэхналогію асушвання паветра кампаніямі NICHIAS (Японія) і PROFLUTE (Швецыя) для правядзення прафесійных даследаванняў, распрацоўкі, вытворчасці і продажу розных тыпаў сістэм асушвання паветра з дапамогай канальных канальных канаў; серыя абсталявання для аховы навакольнага асяроддзя, распрацаванага кампаніяй, шырока і паспяхова ўжываецца ў многіх галінах прамысловасці.
Што тычыцца вытворчых магутнасцей, то бягучая вытворчасць асушальнікаў паветра кампаніі дасягнула больш за 4000 камплектаў.
Што тычыцца кліентаў, то групы кліентаў знаходзяцца па ўсім свеце, сярод якіх вядучыя кліенты ў прадстаўнічых і спецыялізаваных галінах: вытворчасць літыевых акумулятараў, біямедыцынская прамысловасць і харчовая прамысловасць, супрацоўнічаюць. У галіне літыевых акумулятараў устаноўлены глыбокія адносіны супрацоўніцтва з ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE і SUNWODA.
Час публікацыі: 26 верасня 2023 г.