Danas, u kontekstu brzog razvoja vozila s novim izvorima energije i industrije skladištenja energije, kapacitet litijumskih baterija se ubrzao, a litijumske baterije su ušle u eru masovne proizvodnje. Međutim, vrijedi napomenuti da su, s jedne strane, vršne emisije ugljičnog dioksida i ugljična neutralnost postali trendovi i zahtjevi; s druge strane, velika proizvodnja litijumskih baterija, smanjenje troškova i ekonomski pritisak su sve istaknutiji.
Fokus industrije litijumskih baterija: konzistentnost, sigurnost i ekonomičnost baterija. Temperatura, vlažnost i čistoća u sušionici ozbiljno će uticati na konzistentnost baterije; Istovremeno, kontrola brzine i sadržaj vlage u sušionici ozbiljno će uticati na performanse i sigurnost baterije; Čistoća sistema za sušenje, posebno metalnog praha, također će ozbiljno uticati na performanse i sigurnost baterije.
A potrošnja energije sistema za sušenje će ozbiljno uticati na ekonomičnost baterije, jer potrošnja energije cijelog sistema za sušenje čini 30% do 45% cijele proizvodne linije litijumskih baterija, tako da će, dakle, to da li se potrošnja energije cijelog sistema za sušenje može dobro kontrolisati zapravo uticati na cijenu baterije.
Ukratko, može se vidjeti da inteligentno sušenje proizvodnog prostora litijumskih baterija uglavnom pruža suho, čisto i konstantno temperaturno okruženje za proizvodnu liniju litijumskih baterija. Stoga se prednosti i nedostaci inteligentnog sistema sušenja ne smiju podcijeniti kada je u pitanju garancija konzistentnosti, sigurnosti i ekonomičnosti baterije.
Osim toga, kao najveće izvozno tržište kineske industrije litijumskih baterija, Evropska komisija je usvojila novu uredbu o baterijama: od 1. jula 2024. godine, na tržište se mogu staviti samo baterije sa izjavom o ugljičnom otisku. Stoga je hitno da kineska preduzeća koja proizvode litijumske baterije ubrzaju uspostavljanje niskoenergetskog, niskougljičnog i ekonomičnog okruženja za proizvodnju baterija.
Postoje četiri glavna smjera za smanjenje potrošnje energije u cijelom okruženju za proizvodnju litijumskih baterija:
Prvo, konstantna unutrašnja temperatura i vlažnost zraka kako bi se smanjila potrošnja energije. U posljednjih nekoliko godina, HZDryair je provodio kontrolu povratne sprege tačke rose u prostoriji. Tradicionalni koncept je da što je niža tačka rose u sušionici, to bolje, ali što je niža tačka rose, to je veća potrošnja energije. "Održavajte potrebnu tačku rose konstantnom, što može značajno smanjiti potrošnju energije pod različitim preduvjetima."
Drugo, kontrolišite curenje zraka i otpor sistema za sušenje kako biste smanjili potrošnju energije. Potrošnja energije sistema za odvlaživanje ima veliki utjecaj na količinu dodanog svježeg zraka. Ključno je kako poboljšati hermetičnost zračnog kanala, jedinice i sušionice cijelog sistema, kako bi se smanjila količina dodanog svježeg zraka. "Za svako smanjenje curenja zraka od 1%, cijela jedinica može uštedjeti 5% radne potrošnje energije. Istovremeno, pravovremeno čišćenje filtera i površinskog hladnjaka u cijelom sistemu može smanjiti otpor sistema i time smanjiti radnu snagu ventilatora."
Treće, otpadna toplina se koristi za smanjenje potrošnje energije. Ako se koristi otpadna toplina, potrošnja energije cijele mašine može se smanjiti za 80%.
Četvrto, koristite poseban adsorpcijski rotor i toplotnu pumpu za smanjenje potrošnje energije. HZDryair preuzima vodeću ulogu u uvođenju jedinice za regeneraciju na niskim temperaturama od 55℃. Modifikacijom higroskopnog materijala rotora, optimizacijom strukture rotora i usvajanjem najnaprednije tehnologije regeneracije na niskim temperaturama u industriji trenutno, može se ostvariti regeneracija na niskim temperaturama. Otpadna toplina može se koristiti kao toplina kondenzacije pare, a topla voda na 60℃~70℃ može se koristiti za regeneraciju jedinice bez potrošnje električne energije ili pare.
Osim toga, HZDryair je razvio tehnologiju regeneracije na srednjoj temperaturi od 80℃ i tehnologiju toplotne pumpe na visokoj temperaturi od 120℃.
Među njima, tačka rose rotacionog odvlaživača zraka s niskom tačkom rose i visokotemperaturnim ulaznim zrakom od 45℃ može doseći ≤-60℃. Na taj način, kapacitet hlađenja koji se troši na površinsko hlađenje u jedinici je praktično nula, a toplina nakon zagrijavanja je također vrlo mala. Uzimajući jedinicu od 40000 CMH kao primjer, godišnja potrošnja energije jedinice može uštedjeti oko 3 miliona juana i 810 tona ugljika.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., osnovan nakon drugog restrukturiranja Zhejiang Paper Research Institute 2004. godine, je preduzeće specijalizirano za istraživanje, razvoj i proizvodnju tehnologije odvlaživanja za rotore filtera, a ujedno je i nacionalno visokotehnološko preduzeće.
Kroz saradnju sa Univerzitetom Zhejiang, kompanija usvaja tehnologiju odvlaživača zraka kompanija NICHIAS u Japanu/PROFLUTE u Švedskoj kako bi provodila profesionalna istraživanja, razvoj, proizvodnju i prodaju različitih vrsta sistema odvlaživanja zraka pomoću rotora; Serija opreme za zaštitu okoliša koju je razvila kompanija široko se i zrelo primjenjuje u mnogim industrijama.
Što se tiče proizvodnog kapaciteta, trenutni proizvodni kapacitet kompanije za odvlaživače zraka dostigao je više od 4.000 kompleta.
Što se tiče kupaca, grupe kupaca su širom svijeta, među kojima su vodeći kupci u reprezentativnim i fokusiranim industrijama: industriji litijumskih baterija, biomedicinskoj industriji i prehrambenoj industriji, svi imaju saradnju. Što se tiče litijumskih baterija, uspostavljeni su duboki odnosi saradnje sa ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE i SUNWODA.
Vrijeme objave: 26. septembar 2023.