Existují čtyři hlavní směry pro snížení spotřeby energie v celém prostředí výroby lithiových baterií:

Zaprvé, konstantní vnitřní teplota a vlhkost pro snížení spotřeby energie. V posledních několika letech společnost HZDryair provádí regulaci rosného bodu v místnosti pomocí zpětné vazby. Tradiční koncept je, že čím nižší je rosný bod v sušárně, tím lépe, ale čím nižší je rosný bod, tím vyšší je spotřeba energie. „Udržujte požadovaný rosný bod konstantní, což může za různých podmínek výrazně snížit spotřebu energie.“

Za druhé, regulujte únik vzduchu a odpor sušicího systému, abyste snížili spotřebu energie. Spotřeba energie odvlhčovacího systému má velký vliv na objem přidaného čerstvého vzduchu. Klíčem se stalo, jak zlepšit vzduchotěsnost vzduchovodu, jednotky a sušicí místnosti celého systému, aby se snížil objem přidaného čerstvého vzduchu. „Na každé 1% snížení úniku vzduchu může celá jednotka ušetřit 5 % provozní spotřeby energie. Zároveň včasné čištění filtru a povrchového chladiče v celém systému může snížit odpor systému a tím i provozní výkon ventilátoru.“

Za třetí, odpadní teplo se využívá ke snížení spotřeby energie. Pokud se odpadní teplo využívá, lze spotřebu energie celého stroje snížit o 80 %.

Za čtvrté, použití speciálního adsorpčního rotoru a tepelného čerpadla ke snížení spotřeby energie. Společnost HZDryair se ujímá vedení v zavádění nízkoteplotní regenerační jednotky s teplotou 55 °C. Úpravou hygroskopického materiálu rotoru, optimalizací struktury rotoru a přijetím nejmodernější technologie nízkoteplotní regenerace, která je v současnosti v oboru, lze dosáhnout nízkoteplotní regenerace. Odpadní teplo lze využít jako kondenzační teplo páry a horkou vodu o teplotě 60 °C až 70 °C lze využít k regeneraci jednotky bez spotřeby elektřiny nebo páry.

Společnost HZDryair navíc vyvinula technologii regenerace při střední teplotě 80 °C a technologii tepelného čerpadla při vysoké teplotě 120 °C.

Mezi nimi může rosný bod rotační odvlhčovací jednotky s nízkým rosným bodem a vysokou teplotou vstupního vzduchu 45 °C dosáhnout ≤ -60 °C. Tímto způsobem je chladicí kapacita spotřebovaná povrchovým chlazením v jednotce v podstatě nulová a teplo po ohřevu je také velmi malé. Vezměme si jako příklad jednotku s výkonem 40 000 cm³/h, roční spotřeba energie jednotky může ušetřit přibližně 3 miliony juanů a 810 tun uhlíku.

Společnost Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., založená po druhé restrukturalizaci Výzkumného ústavu papíru v Zhejiangu v roce 2004, je podnik specializující se na výzkum, vývoj a výrobu odvlhčovací technologie pro filtrační rotory a je také národním high-tech podnikem.

Díky spolupráci s Univerzitou Zhejiang společnost využívá technologii odvlhčovacích systémů od společností NICHIAS v Japonsku a PROFLUTE ve Švédsku k provádění profesionálního výzkumu, vývoje, výroby a prodeje různých typů odvlhčovacích systémů s rozprašovači. Řada zařízení na ochranu životního prostředí vyvinutých společností se široce a osvědčeně používá v mnoha průmyslových odvětvích.

Pokud jde o výrobní kapacitu, současná výrobní kapacita odvlhčovačů společnosti dosáhla více než 4 000 kusů.

Pokud jde o zákazníky, skupiny zákazníků po celém světě, mezi nimiž spolupracují přední zákazníci v reprezentativních a specializovaných odvětvích: průmysl lithiových baterií, biomedicínský průmysl a potravinářský průmysl. V oblasti lithiových baterií navázala společnost hlubokou spolupráci se společnostmi ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE a SUNWODA.