Tänapäeval on uute energiasõidukite ja energia salvestamise tööstuse kiire arengu taustal liitiumakude tootmisvõimsus kiirenenud ning liitiumakud on jõudnud masstootmise ajastusse. Siiski väärib märkimist, et ühelt poolt on süsinikdioksiidi heitkoguste tipphetked ja süsinikuneutraalsus muutunud trendideks ja nõueteks; teiselt poolt on üha olulisemad liitiumakude suuremahuline tootmine, kulude vähendamine ja majanduslik surve.
Liitiumakude tööstuse fookuses on akude järjepidevus, ohutus ja ökonoomsus. Kuivruumi temperatuur, niiskus ja puhtus mõjutavad oluliselt aku järjepidevust; samal ajal mõjutavad kiiruse reguleerimine ja niiskusesisaldus kuivas ruumis oluliselt aku jõudlust ja ohutust; kuivatussüsteemi, eriti metallipulbri puhtus mõjutab samuti oluliselt aku jõudlust ja ohutust.
Ja kuivatussüsteemi energiatarve mõjutab tõsiselt aku majandust, kuna kogu kuivatussüsteemi energiatarve moodustab 30–45% kogu liitiumaku tootmisliinist, seega mõjutab kogu kuivatussüsteemi energiatarbimise hea reguleerimine tegelikult aku maksumust.
Kokkuvõttes võib öelda, et liitiumakude tootmisruumi intelligentne kuivatamine pakub liitiumakude tootmisliinile peamiselt kuiva, puhta ja püsiva temperatuuriga kaitsekeskkonda. Seetõttu ei saa intelligentse kuivatussüsteemi eeliseid ja puudusi alahinnata aku järjepidevuse, ohutuse ja ökonoomsuse tagamisel.
Lisaks on Euroopa Komisjon Hiina liitiumakude tööstuse suurima ekspordituruna vastu võtnud uue akuregulatsiooni: alates 1. juulist 2024 võib turule tuua ainult süsiniku jalajälje avaldusega akusid. Seetõttu on Hiina liitiumakude ettevõtetel kiireloomuline kiirendada madala energiatarbega, vähese süsinikuheitega ja ökonoomse akude tootmiskeskkonna loomist.
Liitiumaku tootmiskeskkonna energiatarbimise vähendamiseks on neli peamist suunda:
Esiteks, püsiv sisetemperatuur ja õhuniiskus energiatarbimise vähendamiseks. Viimastel aastatel on HZDryair rakendanud ruumis kastepunkti tagasiside juhtimist. Traditsiooniline kontseptsioon on, et mida madalam on kuivatusruumi kastepunkt, seda parem, kuid mida madalam on kastepunkt, seda suurem on energiatarbimine. "Hoidke vajalik kastepunkt konstantsena, mis aitab erinevatel tingimustel energiatarbimist oluliselt vähendada."
Teiseks, kontrollige kuivatussüsteemi õhulekkeid ja takistust, et vähendada energiatarbimist. Niiskuse eemaldamise süsteemi energiatarbimisel on suur mõju lisatava värske õhu hulgale. Võtmeks on saanud see, kuidas parandada kogu süsteemi õhukanali, seadme ja kuivatusruumi õhutihedust, et vähendada lisatava värske õhu hulka. "Iga 1% õhulekke vähendamise kohta saab kogu seade säästa 5% tööenergia tarbimisest. Samal ajal võib filtri ja pinnajahuti õigeaegne puhastamine kogu süsteemis vähendada süsteemi takistust ja seega ka ventilaatori töövõimsust."
Kolmandaks, jääksoojuse abil vähendatakse energiatarbimist. Jääksoojuse kasutamise korral saab kogu masina energiatarbimist vähendada 80%.
Neljandaks, energiatarbimise vähendamiseks kasutage spetsiaalset adsorptsioonkanalit ja soojuspumpa. HZDryair on võtnud juhtrolli 55 ℃ madalatemperatuurilise regenereerimisseadme kasutuselevõtul. Rootori hügroskoopse materjali modifitseerimise, kanali struktuuri optimeerimise ja tööstuses praegu kõige kaasaegsema madalatemperatuurilise regenereerimistehnoloogia kasutuselevõtu abil on võimalik saavutada madalatemperatuurne regenereerimine. Jääksoojust saab kasutada auru kondensatsioonisoojusena ning 60 ℃–70 ℃ kuuma vett saab kasutada seadme regenereerimiseks ilma elektrit või auru tarbimata.
Lisaks on HZDryair välja töötanud 80 ℃ keskmise temperatuuri regenereerimistehnoloogia ja 120 ℃ kõrgtemperatuurse soojuspumba tehnoloogia.
Nende hulgas võib kõrge temperatuuriga õhu sisselaskeavaga madala kastepunktiga pöörleva õhukuivati kastepunkt 45 ℃ juures ulatuda ≤ -60 ℃-ni. Sel viisil on seadme pinnajahutuse tarbitav jahutusvõimsus praktiliselt null ja ka pärast kuumutamist tekkiv soojus on väga väike. Näiteks 40 000 CMH seadme puhul võib seadme aastane energiatarve säästa umbes 3 miljonit jüaani ja 810 tonni süsinikku.
Hangzhou Dryair õhutöötlusseadmete Co., Ltd., mis asutati pärast Zhejiangi paberiuuringute instituudi teist ümberkorraldamist 2004. aastal, on ettevõte, mis on spetsialiseerunud filtrirootorite õhukuivatustehnoloogia uurimisele, arendamisele ja tootmisele ning on ka riiklik kõrgtehnoloogiaettevõte.
Koostöös Zhejiangi Ülikooliga võtab ettevõte kasutusele Jaapani NICHIASi ja Rootsi PROFLUTEi õhukuivatuskanalite tehnoloogia, et teostada professionaalset uurimis-, arendus-, tootmis- ja müügitööd erinevat tüüpi õhukuivatussüsteemide osas; Ettevõtte väljatöötatud keskkonnakaitseseadmeid on laialdaselt ja küpselt rakendatud paljudes tööstusharudes.
Tootmisvõimsuse osas on ettevõtte praegune õhukuivatite tootmisvõimsus ulatunud enam kui 4000 komplektini.
Klientide osas on kliendirühmi üle kogu maailma, mille hulgas on esinduslike ja spetsialiseerunud tööstusharude juhtivad kliendid: liitiumakude tööstus, biomeditsiinitööstus ja toiduainetööstus. Liitiumakude osas on loodud põhjalikud koostöösuhted ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE ja SUNWODA-ga.
Postituse aeg: 26. september 2023