Nykyään uusien energiankulutusajoneuvojen ja energian varastointiteollisuuden nopean kehityksen taustalla litium-akkujen kapasiteetti on kiihtynyt, ja litium-akut ovat siirtyneet massatuotannon aikakauteen. On kuitenkin syytä huomata, että yhtäältä hiilidioksidipäästöjen huippu ja hiilineutraalius ovat tulleet trendeiksi ja vaatimuksiksi, ja toisaalta litium-akkujen laajamittainen valmistus, kustannusten alentaminen ja taloudellinen paine ovat yhä tärkeämpiä.
Litiumakkuteollisuuden painopiste: akkujen tasaisuus, turvallisuus ja taloudellisuus. Kuivahuoneen lämpötila, kosteus ja puhtaus vaikuttavat vakavasti akun tasaisuuteen; Samalla kuivahuoneen nopeuden säätö ja kosteuspitoisuus vaikuttavat vakavasti akun suorituskykyyn ja turvallisuuteen; Kuivausjärjestelmän, erityisesti metallijauheen, puhtaus vaikuttaa myös vakavasti akun suorituskykyyn ja turvallisuuteen.
Ja kuivausjärjestelmän energiankulutus vaikuttaa vakavasti akun talouteen, koska koko kuivausjärjestelmän energiankulutus on muodostanut 30–45 % koko litiumparistojen tuotantolinjasta, joten se, voidaanko koko kuivausjärjestelmän energiankulutusta hallita hyvin, vaikuttaa itse asiassa akun kustannuksiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että älykäs kuivausjärjestelmä litium-akkujen tuotantotiloissa tarjoaa pääasiassa kuivan, puhtaan ja tasaisen lämpötilan suojausympäristön litium-akkujen tuotantolinjalle. Siksi älykkään kuivausjärjestelmän etuja ja haittoja ei voida aliarvioida akun tasaisuuden, turvallisuuden ja taloudellisuuden takaamiseksi.
Lisäksi Kiinan litiumakkuteollisuuden suurimpana vientimarkkinana Euroopan komissio on hyväksynyt uuden akkuasetuksen: 1. heinäkuuta 2024 alkaen markkinoille saa tuoda vain hiilijalanjälkilausunnon omaavia akkuja. Siksi on kiireellistä, että Kiinan litiumakkuyritykset nopeuttavat vähäenergisen, vähähiilisen ja taloudellisen akkutuotantoympäristön luomista.
Koko litium-akkujen tuotantoympäristön energiankulutuksen vähentämiseksi on neljä pääsuuntaa:
Ensinnäkin, sisälämpötilan ja kosteuden pitäminen vakiona energiankulutuksen vähentämiseksi. Viime vuosina HZDryair on tehnyt huonetilojen kastepisteen takaisinkytkentäsäätöä. Perinteinen konsepti on, että mitä alhaisempi kastepiste kuivaushuoneessa on, sitä parempi, mutta mitä alhaisempi kastepiste, sitä suurempi energiankulutus. "Pidä vaadittu kastepiste vakiona, mikä voi merkittävästi vähentää energiankulutusta erilaisissa olosuhteissa."
Toiseksi, kuivausjärjestelmän ilmavuotoa ja vastusta on hallittava energiankulutuksen vähentämiseksi. Ilmankuivausjärjestelmän energiankulutuksella on suuri vaikutus lisätyn raitisilman määrään. Koko järjestelmän ilmakanavien, yksikön ja kuivaushuoneen ilmatiiviyden parantaminen raitisilman määrän vähentämiseksi on tullut avainasemassa. "Jokaisella 1 prosentin ilmavuotovähennyksellä koko yksikkö voi säästää 5 % käyttöenergiankulutuksesta. Samalla koko järjestelmän suodattimen ja pintajäähdyttimen oikea-aikainen puhdistaminen voi vähentää järjestelmän vastusta ja siten puhaltimen käyttötehoa."
Kolmanneksi, hukkalämpöä käytetään energiankulutuksen vähentämiseen. Jos hukkalämpöä käytetään, koko koneen energiankulutusta voidaan vähentää 80 %.
Neljänneksi, käytä erityistä adsorptiokanavaa ja lämpöpumppua energiankulutuksen vähentämiseksi. HZDryair ottaa eturintaman käyttöön 55 ℃:n matalan lämpötilan regenerointiyksikössä. Roottorin hygroskooppista materiaalia muokkaamalla, kanavan rakennetta optimoimalla ja ottamalla käyttöön alan tällä hetkellä edistyneimmän matalan lämpötilan regenerointiteknologian, matalan lämpötilan regenerointi voidaan toteuttaa. Hukkalämpö voidaan höyryn lauhdelämpönä, ja 60 ℃–70 ℃:n kuumaa vettä voidaan käyttää yksikön regenerointiin ilman sähkön tai höyryn kulutusta.
Lisäksi HZDryair on kehittänyt 80 ℃:n keskilämpötilan regenerointiteknologian ja 120 ℃:n korkean lämpötilan lämpöpumpputeknologian.
Näistä matalan kastepisteen pyörivän ilmankuivausyksikön kastepiste, jossa on korkean lämpötilan ilmanottoaukko, voi 45 ℃:ssa olla ≤ -60 ℃. Tällä tavoin yksikön pintajäähdytyksen kuluttama jäähdytysteho on käytännössä nolla, ja lämmityksen jälkeinen lämpö on myös hyvin pieni. Esimerkiksi 40 000 CMH:n yksikön vuotuinen energiankulutus voi säästää noin 3 miljoonaa yuania ja 810 tonnia hiiltä.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., joka perustettiin Zhejiang Paper Research Instituten toisen uudelleenjärjestelyn jälkeen vuonna 2004, on suodatinroottoreiden kosteudenpoistoteknologian tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon erikoistunut yritys ja on myös kansallinen korkean teknologian yritys.
Yhteistyössä Zhejiangin yliopiston kanssa yritys ottaa käyttöön japanilaisen NICHIASin ja ruotsalaisen PROFLUTEn kosteudenpoistojärjestelmäteknologian suorittaakseen ammattimaista tutkimusta, kehitystä, tuotantoa ja myyntiä erityyppisille kosteudenpoistojärjestelmille. Yrityksen kehittämiä ympäristönsuojelulaitteita on käytetty laajalti ja kypsästi monilla teollisuudenaloilla.
Tuotantokapasiteetin osalta yhtiön nykyinen ilmankuivainten tuotantokapasiteetti on yli 4 000 laitetta.
Asiakasryhmiä on kaikkialla maailmassa, ja edustavien ja kohdennettujen toimialojen, kuten litiumakkujen, biolääketieteen ja elintarviketeollisuuden, johtavat asiakkaat tekevät yhteistyötä. Litiumakkujen osalta on luotu syvälliset yhteistyösuhteet ATL/CATL:n, EVE:n, Farasisin, Guoxuanin, BYD:n, SVOLT:n, JEVE:n ja SUNWODA:n kanssa.
Julkaisun aika: 26.9.2023