Aujourd'hui, dans le contexte du développement rapide des véhicules à énergies nouvelles et de l'industrie du stockage de l'énergie, la capacité de production des batteries au lithium a connu une accélération fulgurante, et leur fabrication en masse est entrée dans l'ère de la production industrielle. Il convient toutefois de noter que, d'une part, la réduction des émissions de dioxyde de carbone et la neutralité carbone sont devenues des impératifs et des exigences ; d'autre part, la production à grande échelle de batteries au lithium, la réduction des coûts et les impératifs économiques sont des enjeux de plus en plus prégnants.
L'industrie des batteries au lithium se concentre sur la constance, la sécurité et le coût des batteries. La température, l'humidité et la propreté de la salle de séchage influent fortement sur la constance des batteries. Parallèlement, le contrôle de la vitesse et le taux d'humidité dans cette même salle affectent gravement leurs performances et leur sécurité. La propreté du système de séchage, notamment de la poudre métallique, a également un impact significatif sur ces mêmes performances et cette sécurité.
La consommation énergétique du système de séchage aura un impact considérable sur la rentabilité de la batterie, car elle représente entre 30 % et 45 % du coût total de la chaîne de production des batteries au lithium. Par conséquent, la maîtrise de cette consommation énergétique influencera directement le coût de la batterie.
En résumé, le séchage intelligent des espaces de production de batteries au lithium assure principalement un environnement sec, propre et à température constante pour la ligne de production. Par conséquent, les avantages et les inconvénients d'un système de séchage intelligent ne doivent pas être sous-estimés quant à la garantie de la constance, de la sécurité et de la rentabilité des batteries.
Par ailleurs, l'Europe, principal marché d'exportation de l'industrie chinoise des batteries au lithium, a adopté une nouvelle réglementation : à compter du 1er juillet 2024, seules les batteries de puissance accompagnées d'une déclaration d'empreinte carbone pourront être mises sur le marché. Il est donc urgent pour les entreprises chinoises du secteur d'accélérer la mise en place d'un environnement de production de batteries sobre en énergie, à faibles émissions de carbone et économique.
Il existe quatre axes principaux pour réduire la consommation d'énergie de l'ensemble du secteur de la production de batteries au lithium :
Tout d'abord, le maintien d'une température et d'une humidité intérieures constantes permet de réduire la consommation d'énergie. Depuis quelques années, HZDryair utilise un système de régulation du point de rosée en chambre de séchage. L'idée traditionnelle est que plus le point de rosée est bas, mieux c'est, mais plus il est bas, plus la consommation d'énergie est importante. « Maintenir le point de rosée requis constant permet de réduire considérablement la consommation d'énergie dans diverses conditions. »
Deuxièmement, il est essentiel de contrôler les fuites d'air et la résistance du système de séchage afin de réduire la consommation d'énergie. La consommation énergétique d'un système de déshumidification a une incidence importante sur le volume d'air frais ajouté. Améliorer l'étanchéité des conduits d'air, de l'unité et de la chambre de séchage de l'ensemble du système, afin de réduire ce volume d'air frais, est devenu primordial. « Pour chaque réduction de 1 % des fuites d'air, l'ensemble de l'unité peut économiser 5 % de sa consommation énergétique. Par ailleurs, le nettoyage régulier du filtre et du refroidisseur de surface de l'ensemble du système permet de réduire sa résistance et, par conséquent, la puissance nécessaire au fonctionnement du ventilateur. »
Troisièmement, la chaleur résiduelle est utilisée pour réduire la consommation d'énergie. Son utilisation permet de réduire la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine de 80 %.
Quatrièmement, l'utilisation d'un rotor à adsorption et d'une pompe à chaleur spécifiques permet de réduire la consommation d'énergie. HZDryair est le premier à proposer une unité de régénération à basse température (55 °C). Grâce à la modification du matériau hygroscopique du rotor, à l'optimisation de la structure du rotor et à l'adoption de la technologie de régénération à basse température la plus avancée du secteur, cette technologie permet une régénération à basse température. La chaleur résiduelle peut être récupérée par condensation de vapeur, et l'eau chaude à 60-70 °C peut être utilisée pour la régénération de l'unité sans consommation d'électricité ni de vapeur.
De plus, HZDryair a développé une technologie de régénération à température moyenne de 80℃ et une technologie de pompe à chaleur à haute température de 120℃.
Parmi ces appareils, le déshumidificateur rotatif à point de rosée bas, avec entrée d'air à haute température (45 °C), peut atteindre un point de rosée inférieur ou égal à -60 °C. Ainsi, la consommation d'énergie pour le refroidissement de surface est quasi nulle et la chaleur dégagée après chauffage est également très faible. À titre d'exemple, pour un appareil de 40 000 m³/h, la consommation énergétique annuelle permet d'économiser environ 3 millions de yuans et 810 tonnes de carbone.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., créée après la deuxième restructuration de l'Institut de recherche sur le papier du Zhejiang en 2004, est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement et la production de technologies de déshumidification pour rotors de filtres, et est également une entreprise nationale de haute technologie.
Grâce à sa coopération avec l'Université du Zhejiang, la société utilise la technologie de déshumidification par turbine de NICHIAS (Japon)/PROFLUTE (Suède) pour mener des activités professionnelles de recherche, de développement, de production et de vente de différents types de systèmes de déshumidification par turbine ; une série d'équipements de protection de l'environnement développés par la société ont été largement et efficacement utilisés dans de nombreux secteurs.
En termes de capacité de production, la capacité de production actuelle de déshumidificateurs de l'entreprise a atteint plus de 4 000 unités.
En matière de clientèle, l'entreprise s'adresse à un large public international et collabore avec des acteurs majeurs de secteurs clés tels que l'industrie des batteries au lithium, le secteur biomédical et l'industrie agroalimentaire. Concernant les batteries au lithium, elle a établi des partenariats étroits avec ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE et SUNWODA.
Date de publication : 26 septembre 2023