Danas, u pozadini brzog razvoja novih energetskih vozila i industrije skladištenja energije, kapacitet litijskih baterija je ubrzan, a litijeve baterije su ušle u eru masovne proizvodnje.Međutim, vrijedi napomenuti da su, s jedne strane, najveće emisije ugljičnog dioksida i ugljična neutralnost postali trendovi i zahtjevi;S druge strane, velika proizvodnja litijevih baterija, smanjenje troškova i ekonomski pritisak sve su istaknutiji.
Fokus industrije litijevih baterija: dosljednost, sigurnost i ekonomičnost baterija.Temperatura, vlažnost i čistoća u suhoj prostoriji ozbiljno će utjecati na konzistenciju baterije;U isto vrijeme, kontrola brzine i sadržaj vlage u suhoj prostoriji ozbiljno će utjecati na performanse i sigurnost baterije;Čistoća sustava za sušenje, posebno metalni prah, također će ozbiljno utjecati na performanse i sigurnost baterije.
A potrošnja energije sustava za sušenje ozbiljno će utjecati na ekonomičnost baterije, jer je potrošnja energije cijelog sustava za sušenje iznosila 30% do 45% cijele proizvodne linije litijskih baterija, pa je li potrošnja energije cijele Sustav sušenja može se dobro kontrolirati zapravo će utjecati na cijenu baterije.
Ukratko, može se vidjeti da inteligentno sušenje prostora za proizvodnju litijskih baterija uglavnom osigurava suho, čisto i stalno temperaturno zaštitno okruženje za liniju za proizvodnju litijskih baterija.Stoga se prednosti i nedostaci inteligentnog sustava sušenja ne mogu podcijeniti u pogledu jamstva postojanosti baterije, sigurnosti i ekonomičnosti.
Osim toga, kao najveće izvozno tržište kineske industrije litijevih baterija, Europska komisija usvojila je novu uredbu o baterijama: od 1. srpnja 2024. samo baterije s izjavom o ugljičnom otisku mogu se staviti na tržište.Stoga je hitno da kineska poduzeća za litijske baterije ubrzaju uspostavu niskoenergetskog, niskougljičnog i ekonomičnog okruženja za proizvodnju baterija.
Postoje četiri glavna smjera za smanjenje potrošnje energije u cijelom proizvodnom okruženju litijskih baterija:
Prvo, stalna unutarnja temperatura i vlažnost zraka kako bi se smanjila potrošnja energije.Posljednjih nekoliko godina HZDryair radi povratnu kontrolu točke rosišta u prostoriji.Tradicionalni koncept je da što je niža točka rosišta u sušionici, to bolje, ali što je niža točka rosišta, veća je potrošnja energije."Održavajte potrebnu točku rosišta konstantnom, što može znatno smanjiti potrošnju energije pod različitim preduvjetima."
Drugo, kontrolirajte propuštanje zraka i otpor sustava za sušenje kako biste smanjili potrošnju energije.Potrošnja energije sustava za odvlaživanje ima velik utjecaj na dodanu količinu svježeg zraka.Kako poboljšati nepropusnost zračnog kanala, jedinice i sušionice cijelog sustava, tako da se smanji dodavanje volumena svježeg zraka, postao je ključ."Za svakih 1% smanjenja propuštanja zraka, cijela jedinica može uštedjeti 5% radne potrošnje energije. U isto vrijeme, pravodobno čišćenje filtra i površinskog hladnjaka u cijelom sustavu može smanjiti otpor sustava i time smanjiti radna snaga ventilatora.
Treće, otpadna toplina koristi se za smanjenje potrošnje energije.Ako se koristi otpadna toplina, potrošnja energije cijelog stroja može se smanjiti za 80%.
Četvrto, koristite posebne adsorpcijske klizne cijevi i dizalicu topline kako biste smanjili potrošnju energije.HZDryair preuzima vodstvo u uvođenju jedinice za regeneraciju niske temperature od 55 ℃.Modificiranjem higroskopnog materijala rotora, optimiziranjem strukture klizača i usvajanjem najnaprednije tehnologije niskotemperaturne regeneracije u trenutnoj industriji, može se ostvariti niskotemperaturna regeneracija.Otpadna toplina može biti toplina kondenzacije pare, a vruća voda na 60 ℃ ~ 70 ℃ može se koristiti za regeneraciju jedinice bez potrošnje električne energije ili pare.
Osim toga, HZDryair je razvio tehnologiju regeneracije srednje temperature od 80 ℃ i tehnologiju toplinske pumpe visoke temperature od 120 ℃.
Među njima, točka rosišta rotacijske jedinice odvlaživača s niskom točkom rosišta s visokotemperaturnim ulazom zraka na 45 ℃ može doseći ≤-60 ℃.Na ovaj način, rashladni kapacitet potrošen površinskim hlađenjem u jedinici je u osnovi jednak nuli, a toplina nakon zagrijavanja također je vrlo mala.Uzimajući jedinicu od 40000 CMH kao primjer, godišnja potrošnja energije jedinice može uštedjeti oko 3 milijuna juana i 810 tona ugljika.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., osnovana nakon drugog restrukturiranja Zhejiang Instituta za istraživanje papira 2004., poduzeće je specijalizirano za istraživanje, razvoj i proizvodnju tehnologije odvlaživanja za rotore filtera, a također je nacionalna visokotehnološka tvrtka poduzeće.
Kroz suradnju sa Sveučilištem Zhejiang, tvrtka usvaja tehnologiju klizača za odvlaživanje NICHIAS-a u Japanu/PROFLUTE-a u Švedskoj za provođenje profesionalnog istraživanja, razvoja, proizvodnje i prodaje različitih tipova sustava za odvlaživanje klizača;Niz opreme za zaštitu okoliša koju je razvila tvrtka naširoko se i zrelo primjenjuje u mnogim industrijama.
Što se tiče proizvodnog kapaciteta, trenutni proizvodni kapacitet tvrtke za odvlaživače dosegao je više od 4000 kompleta.
Što se tiče kupaca, grupe kupaca su diljem svijeta, među kojima su vodeći kupci u reprezentativnim i fokusiranim industrijama: industrija litijevih baterija, biomedicinska industrija i prehrambena industrija.U pogledu litijske baterije, uspostavio je duboke odnose suradnje s ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE i SUNWODA.
Vrijeme objave: 26. rujna 2023