Danas, u kontekstu brzog razvoja vozila s novim izvorima energije i industrije skladištenja energije, kapacitet litijevih baterija se ubrzao, a litijeve baterije su ušle u eru masovne proizvodnje. Međutim, vrijedi napomenuti da su, s jedne strane, vršne emisije ugljičnog dioksida i ugljična neutralnost postali trendovi i zahtjevi; s druge strane, velika proizvodnja litijevih baterija, smanjenje troškova i ekonomski pritisak sve su istaknutiji.
Fokus industrije litijevih baterija: konzistentnost, sigurnost i ekonomičnost baterija. Temperatura, vlažnost i čistoća u sušionici ozbiljno će utjecati na konzistentnost baterije; Istovremeno, kontrola brzine i sadržaj vlage u sušionici ozbiljno će utjecati na performanse i sigurnost baterije; Čistoća sustava sušenja, posebno metalnog praha, također će ozbiljno utjecati na performanse i sigurnost baterije.
A potrošnja energije sustava sušenja ozbiljno će utjecati na ekonomičnost baterije, jer potrošnja energije cijelog sustava sušenja čini 30% do 45% cijele proizvodne linije litijevih baterija, pa će ovisno o tome može li se potrošnja energije cijelog sustava sušenja dobro kontrolirati zapravo utjecati na cijenu baterije.
Ukratko, može se vidjeti da inteligentno sušenje prostora za proizvodnju litijevih baterija uglavnom osigurava suho, čisto i konstantno temperaturno okruženje za proizvodnu liniju litijevih baterija. Stoga se prednosti i nedostaci inteligentnog sustava sušenja ne smiju podcijeniti u pogledu jamstva konzistentnosti, sigurnosti i ekonomičnosti baterije.
Osim toga, kao najveće izvozno tržište kineske industrije litijevih baterija, Europska komisija usvojila je novu uredbu o baterijama: od 1. srpnja 2024. na tržište se mogu staviti samo baterije s izjavom o ugljičnom otisku. Stoga je hitno da kineska poduzeća koja proizvode litijeve baterije ubrzaju uspostavljanje niskoenergetskog, niskougljičnog i ekonomičnog okruženja za proizvodnju baterija.
Postoje četiri glavna smjera za smanjenje potrošnje energije u cijelom okruženju proizvodnje litijevih baterija:
Prvo, konstantna unutarnja temperatura i vlažnost zraka kako bi se smanjila potrošnja energije. Posljednjih nekoliko godina, HZDryair provodi kontrolu povratne informacije o točki rosišta u prostoriji. Tradicionalni koncept je da što je niža točka rosišta u sušionici, to bolje, ali što je niža točka rosišta, to je veća potrošnja energije. "Održavajte potrebnu točku rosišta konstantnom, što može uvelike smanjiti potrošnju energije pod različitim preduvjetima."
Drugo, kontrolirajte propuštanje zraka i otpor sustava sušenja kako biste smanjili potrošnju energije. Potrošnja energije sustava za odvlaživanje ima veliki utjecaj na dodani volumen svježeg zraka. Ključno je kako poboljšati hermetičnost zračnog kanala, jedinice i sušionice cijelog sustava, kako bi se smanjio dodani volumen svježeg zraka. "Za svako smanjenje propuštanja zraka od 1%, cijela jedinica može uštedjeti 5% radne potrošnje energije. Istovremeno, pravovremeno čišćenje filtera i površinskog hladnjaka u cijelom sustavu može smanjiti otpor sustava i time smanjiti radnu snagu ventilatora."
Treće, otpadna toplina se koristi za smanjenje potrošnje energije. Ako se koristi otpadna toplina, potrošnja energije cijelog stroja može se smanjiti za 80%.
Četvrto, koristite poseban adsorpcijski rotor i toplinsku pumpu za smanjenje potrošnje energije. HZDryair preuzima vodeću ulogu u uvođenju jedinice za regeneraciju na niskim temperaturama od 55 ℃. Modifikacijom higroskopnog materijala rotora, optimizacijom strukture rotora i primjenom najnaprednije tehnologije regeneracije na niskim temperaturama u industriji trenutno, može se ostvariti regeneracija na niskim temperaturama. Otpadna toplina može se koristiti kao toplina kondenzacije pare, a vruća voda na 60 ℃~70 ℃ može se koristiti za regeneraciju jedinice bez potrošnje električne energije ili pare.
Osim toga, HZDryair je razvio tehnologiju regeneracije na srednjoj temperaturi od 80 ℃ i tehnologiju toplinske pumpe na visokoj temperaturi od 120 ℃.
Među njima, rosište rotacijskog odvlaživača zraka s niskom točkom rosišta i visokotemperaturnim ulazom zraka na 45 ℃ može doseći ≤-60 ℃. Na taj način, rashladni kapacitet potrošen površinskim hlađenjem u jedinici je praktički nula, a toplina nakon zagrijavanja je također vrlo mala. Uzimajući jedinicu od 40000 CMH kao primjer, godišnja potrošnja energije jedinice može uštedjeti oko 3 milijuna juana i 810 tona ugljika.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., osnovan nakon drugog restrukturiranja Zhejiang Paper Research Institute 2004. godine, poduzeće je specijalizirano za istraživanje, razvoj i proizvodnju tehnologije odvlaživanja za rotore filtera, a ujedno je i nacionalno visokotehnološko poduzeće.
Suradnjom sa Sveučilištem Zhejiang, tvrtka usvaja tehnologiju odvlaživača zraka tvrtki NICHIAS u Japanu/PROFLUTE u Švedskoj kako bi provodila profesionalna istraživanja, razvoj, proizvodnju i prodaju različitih vrsta sustava odvlaživanja zraka s protočnim sustavima; Niz opreme za zaštitu okoliša koju je razvila tvrtka široko se i zrelo primjenjuje u mnogim industrijama.
Što se tiče proizvodnog kapaciteta, trenutni proizvodni kapacitet odvlaživača zraka tvrtke dosegao je više od 4000 kompleta.
Što se tiče kupaca, skupine kupaca su diljem svijeta, među kojima surađuju vodeći kupci u reprezentativnim i usmjerenim industrijama: industriji litijevih baterija, biomedicinskoj industriji i prehrambenoj industriji. Što se tiče litijevih baterija, uspostavljeni su duboki odnosi suradnje s tvrtkama ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE i SUNWODA.
Vrijeme objave: 26. rujna 2023.