Napjainkban, az új energiahordozók és az energiatároló ipar gyors fejlődésének hátterében a lítium akkumulátorok kapacitása felgyorsult, és a lítium akkumulátorok beléptek a tömeggyártás korszakába. Érdemes azonban megjegyezni, hogy egyrészt a szén-dioxid-kibocsátás csúcsértéke és a karbonsemlegesség trenddé és követelménnyé vált; másrészt a nagyméretű lítium akkumulátorgyártás, a költségcsökkentés és a gazdasági nyomás egyre hangsúlyosabb.
A lítium akkumulátoripar fókuszában az akkumulátorok állandósága, biztonsága és gazdaságossága áll. A száraz helyiség hőmérséklete, páratartalma és tisztasága komolyan befolyásolja az akkumulátor állandóságát; Ugyanakkor a száraz helyiség sebességszabályozása és nedvességtartalma komolyan befolyásolja az akkumulátor teljesítményét és biztonságát; A szárítórendszer, különösen a fémpor tisztasága szintén komolyan befolyásolja az akkumulátor teljesítményét és biztonságát.
A szárítórendszer energiafogyasztása komolyan befolyásolja az akkumulátor gazdaságosságát, mivel a teljes szárítórendszer energiafogyasztása a teljes lítium akkumulátorgyártó sor 30-45%-át teszi ki, így az, hogy a teljes szárítórendszer energiafogyasztása jól szabályozható-e, valójában befolyásolja az akkumulátor költségét.
Összefoglalva, látható, hogy a lítium akkumulátor gyártósor intelligens szárítása elsősorban száraz, tiszta és állandó hőmérsékletű védőkörnyezetet biztosít a lítium akkumulátor gyártósorához. Ezért az intelligens szárítórendszer előnyeit és hátrányait nem szabad alábecsülni az akkumulátor állandóságának, biztonságának és gazdaságosságának garantálása szempontjából.
Ezenkívül, mivel Kína lítium akkumulátoriparának legnagyobb exportpiaca, az Európai Bizottság új akkumulátor-rendeletet fogadott el: 2024. július 1-jétől csak olyan akkumulátorok hozhatók forgalomba, amelyek szénlábnyom-nyilatkozattal rendelkeznek. Ezért a kínai lítium akkumulátorgyártó vállalatok számára sürgősen fel kell gyorsítaniuk az alacsony energiafogyasztású, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és gazdaságos akkumulátorgyártási környezet megteremtését.
Négy fő irány van a lítium akkumulátor gyártási környezetének energiafogyasztásának csökkentésére:
Először is, állandó beltéri hőmérséklet és páratartalom az energiafogyasztás csökkentése érdekében. Az elmúlt években a HZDryair harmatpont-visszacsatolásos szabályozást alkalmaz a helyiségben. A hagyományos koncepció az, hogy minél alacsonyabb a harmatpont a szárítóhelyiségben, annál jobb, de minél alacsonyabb a harmatpont, annál nagyobb az energiafogyasztás. „A szükséges harmatpont állandó értéken tartása nagymértékben csökkentheti az energiafogyasztást különböző feltételek mellett.”
Másodszor, a szárítórendszer légszivárgásának és ellenállásának szabályozásával csökkenthető az energiafogyasztás. A párátlanító rendszer energiafogyasztása nagyban befolyásolja a hozzáadott friss levegő mennyiségét. Kulcsfontosságúvá vált, hogyan lehet javítani a teljes rendszer légcsatornájának, egységének és szárítóhelyiségének légmentességét a friss levegő mennyiségének csökkentése érdekében. „A légszivárgás minden 1%-os csökkentésével a teljes egység 5%-kal csökkentheti az üzemi energiafogyasztást. Ugyanakkor a szűrő és a felületi hűtő időben történő tisztítása a teljes rendszerben csökkentheti a rendszer ellenállását, és így a ventilátor üzemi teljesítményét.”
Harmadszor, a hulladékhőt az energiafogyasztás csökkentésére használják fel. Ha hulladékhőt használunk, a teljes gép energiafogyasztása 80%-kal csökkenthető.
Negyedszer, speciális adszorpciós csatorna és hőszivattyú használata az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A HZDryair vezető szerepet tölt be az 55 ℃-os alacsony hőmérsékletű regeneráló egység bevezetésében. A rotor higroszkópos anyagának módosításával, a csatorna szerkezetének optimalizálásával és az iparágban jelenleg elérhető legfejlettebb alacsony hőmérsékletű regenerációs technológia alkalmazásával alacsony hőmérsékletű regeneráció valósítható meg. A hulladékhő gőzkondenzációs hőként használható, és a 60 ℃~70 ℃-os forró víz felhasználható az egység regenerálására áram vagy gőz felhasználása nélkül.
Ezenkívül a HZDryair kifejlesztett egy 80 ℃-os közepes hőmérsékletű regenerációs technológiát és egy 120 ℃-os magas hőmérsékletű hőszivattyús technológiát.
Ezek közül a magas hőmérsékletű levegőbemenettel rendelkező alacsony harmatpontú forgó páramentesítő egység harmatpontja 45 ℃-on elérheti a ≤-60 ℃-ot. Ily módon a felületi hűtés által fogyasztott hűtőkapacitás az egységben gyakorlatilag nulla, és a fűtés utáni hő is nagyon kicsi. Egy 40000CMH egység példájaként egy egység éves energiafogyasztása körülbelül 3 millió jüant és 810 tonna szén-dioxid-kibocsátást takaríthat meg.
A Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., amelyet a Zhejiang Paper Research Institute 2004-es második szerkezetátalakítása után hoztak létre, egy szűrőrotorok páramentesítő technológiájának kutatására, fejlesztésére és gyártására szakosodott vállalkozás, és egyben országos high-tech vállalat is.
A Zhejiang Egyetemmel együttműködve a vállalat a japán NICHIAS/svéd PROFLUTE páramentesítő futópad technológiáját alkalmazza különféle futópados páramentesítő rendszerek professzionális kutatásához, fejlesztéséhez, gyártásához és értékesítéséhez; A vállalat által kifejlesztett környezetvédelmi berendezések sorozatát széles körben és éretten alkalmazzák számos iparágban.
A gyártási kapacitás tekintetében a vállalat jelenlegi páramentesítő gyártási kapacitása elérte a több mint 4000 készüléket.
Ami az ügyfeleket illeti, az ügyfélcsoportok a világ minden tájáról megtalálhatók, amelyek között a reprezentatív és fókuszált iparágak vezető ügyfelei – lítium akkumulátoripar, orvosbiológiai ipar és élelmiszeripar – mind együttműködnek. A lítium akkumulátorok tekintetében mélyreható együttműködési kapcsolatokat épített ki az ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE és SUNWODA vállalatokkal.
Közzététel ideje: 2023. szeptember 26.