Saat ini, di tengah perkembangan pesat kendaraan energi baru dan industri penyimpanan energi, kapasitas baterai lithium telah meningkat pesat, dan baterai lithium telah memasuki era produksi massal. Namun, perlu dicatat bahwa, di satu sisi, puncak emisi karbon dioksida dan netralitas karbon telah menjadi tren dan persyaratan; di sisi lain, produksi baterai lithium skala besar, pengurangan biaya, dan tekanan ekonomi semakin menonjol.
Fokus industri baterai lithium: konsistensi, keamanan, dan ekonomi baterai. Suhu, kelembapan, dan kebersihan di ruang pengering akan sangat memengaruhi konsistensi baterai; pada saat yang sama, kontrol kecepatan dan kadar air di ruang pengering akan sangat memengaruhi kinerja dan keamanan baterai; kebersihan sistem pengeringan, terutama bubuk logam, juga akan sangat memengaruhi kinerja dan keamanan baterai.
Konsumsi energi sistem pengeringan akan sangat memengaruhi ekonomi baterai, karena konsumsi energi seluruh sistem pengeringan mencapai 30% hingga 45% dari seluruh lini produksi baterai lithium. Oleh karena itu, apakah konsumsi energi seluruh sistem pengeringan dapat dikendalikan dengan baik akan benar-benar memengaruhi biaya baterai.
Kesimpulannya, dapat dilihat bahwa pengeringan cerdas pada ruang produksi baterai lithium terutama menyediakan lingkungan yang kering, bersih, dan terlindungi suhu konstan untuk lini produksi baterai lithium. Oleh karena itu, kelebihan dan kekurangan sistem pengeringan cerdas tidak dapat diremehkan dalam menjamin konsistensi, keamanan, dan efisiensi biaya baterai.
Selain itu, sebagai pasar ekspor terbesar industri baterai litium Tiongkok, Komisi Eropa telah mengadopsi peraturan baterai baru: mulai 1 Juli 2024, hanya baterai daya dengan pernyataan jejak karbon yang dapat dipasarkan. Oleh karena itu, sangat mendesak bagi perusahaan baterai litium Tiongkok untuk mempercepat pembentukan lingkungan produksi baterai yang hemat energi, rendah karbon, dan ekonomis.
Ada empat arah utama untuk mengurangi konsumsi energi dari keseluruhan lingkungan produksi baterai lithium:
Pertama, menjaga suhu dan kelembapan ruangan tetap konstan untuk mengurangi konsumsi energi. Dalam beberapa tahun terakhir, HZDryair telah melakukan kontrol umpan balik titik embun di dalam ruangan. Konsep tradisionalnya adalah semakin rendah titik embun di ruang pengeringan, semakin baik, tetapi semakin rendah titik embun, semakin besar konsumsi energinya. "Menjaga titik embun yang dibutuhkan tetap konstan, dapat sangat mengurangi konsumsi energi dalam berbagai kondisi."
Kedua, kendalikan kebocoran udara dan hambatan sistem pengeringan untuk mengurangi konsumsi energi. Konsumsi energi sistem dehumidifikasi sangat berpengaruh pada volume udara segar yang ditambahkan. Bagaimana meningkatkan kekedapan udara saluran udara, unit, dan ruang pengeringan seluruh sistem, sehingga mengurangi penambahan volume udara segar telah menjadi kunci. "Untuk setiap pengurangan kebocoran udara sebesar 1%, seluruh unit dapat menghemat 5% konsumsi energi operasional. Pada saat yang sama, membersihkan filter dan pendingin permukaan tepat waktu di seluruh sistem dapat mengurangi hambatan sistem dan dengan demikian mengurangi daya operasi kipas."
Ketiga, panas limbah digunakan untuk mengurangi konsumsi energi. Jika panas limbah digunakan, konsumsi energi seluruh mesin dapat dikurangi hingga 80%.
Keempat, gunakan runner adsorpsi khusus dan pompa panas untuk mengurangi konsumsi energi. HZDryair memimpin dalam memperkenalkan unit regenerasi suhu rendah 55℃. Dengan memodifikasi material higroskopis rotor, mengoptimalkan struktur runner, dan mengadopsi teknologi regenerasi suhu rendah tercanggih di industri saat ini, regenerasi suhu rendah dapat diwujudkan. Panas limbah dapat berupa panas kondensasi uap, dan air panas pada suhu 60℃~70℃ dapat digunakan untuk regenerasi unit tanpa mengonsumsi listrik atau uap.
Selain itu, HZDryair telah mengembangkan teknologi regenerasi suhu menengah 80℃ dan teknologi pompa panas suhu tinggi 120℃.
Di antara berbagai jenis, unit pengering udara putar dengan titik embun rendah dan saluran masuk udara suhu tinggi pada 45℃ dapat mencapai titik embun ≤-60℃. Dengan cara ini, kapasitas pendinginan yang dikonsumsi oleh pendinginan permukaan pada unit pada dasarnya nol, dan panas setelah pemanasan juga sangat kecil. Mengambil contoh unit 40000CMH, konsumsi energi tahunan satu unit dapat menghemat sekitar 3 juta yuan dan 810 ton karbon.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., yang didirikan setelah restrukturisasi kedua Institut Penelitian Kertas Zhejiang pada tahun 2004, adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan produksi teknologi dehumidifikasi untuk rotor filter, dan juga merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional.
Melalui kerja sama dengan Universitas Zhejiang, perusahaan mengadopsi teknologi kipas dehumidifikasi dari NICHIAS di Jepang/PROFLUTE di Swedia untuk melakukan penelitian, pengembangan, produksi, dan penjualan berbagai jenis sistem dehumidifikasi kipas secara profesional; serangkaian peralatan perlindungan lingkungan yang dikembangkan oleh perusahaan telah diterapkan secara luas dan matang di banyak industri.
Dari segi kapasitas produksi, kapasitas produksi alat pengering udara (dehumidifier) perusahaan saat ini telah mencapai lebih dari 4.000 unit.
Dari segi pelanggan, kelompok pelanggan tersebar di seluruh dunia, di antaranya pelanggan terkemuka di industri yang representatif dan terfokus: industri baterai lithium, industri biomedis, dan industri makanan semuanya menjalin kerja sama. Dalam hal baterai lithium, perusahaan telah menjalin hubungan kerja sama yang mendalam dengan ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE, dan SUNWODA.
Waktu posting: 26 September 2023