Saat ini, dengan latar belakang pesatnya perkembangan kendaraan energi baru dan industri penyimpanan energi, kapasitas baterai litium telah meningkat pesat, dan baterai litium telah memasuki era produksi massal. Namun, perlu dicatat bahwa, di satu sisi, puncak emisi karbon dioksida dan netralitas karbon telah menjadi tren dan persyaratan; di sisi lain, manufaktur baterai litium skala besar, pengurangan biaya, dan tekanan ekonomi semakin menonjol.
Fokus industri baterai litium: konsistensi, keamanan, dan keekonomisan baterai. Suhu, kelembapan, dan kebersihan ruang pengering akan sangat memengaruhi konsistensi baterai. Di saat yang sama, kontrol kecepatan dan kadar air di ruang pengering akan sangat memengaruhi kinerja dan keamanan baterai. Kebersihan sistem pengering, terutama serbuk logam, juga akan sangat memengaruhi kinerja dan keamanan baterai.
Dan konsumsi energi sistem pengeringan akan sangat mempengaruhi perekonomian baterai, karena konsumsi energi seluruh sistem pengeringan telah mencapai 30% hingga 45% dari seluruh lini produksi baterai lithium, jadi apakah konsumsi energi seluruh sistem pengeringan dapat dikontrol dengan baik sebenarnya akan mempengaruhi biaya baterai.
Singkatnya, dapat dilihat bahwa pengeringan cerdas di ruang produksi baterai litium terutama menyediakan lingkungan perlindungan suhu yang kering, bersih, dan konstan untuk lini produksi baterai litium. Oleh karena itu, keuntungan dan kerugian sistem pengeringan cerdas tidak dapat diremehkan dalam hal jaminan konsistensi, keamanan, dan efisiensi baterai.
Selain itu, sebagai pasar ekspor terbesar industri baterai litium Tiongkok, Komisi Eropa telah mengadopsi peraturan baterai baru: mulai 1 Juli 2024, hanya baterai berdaya tinggi yang memiliki pernyataan jejak karbon yang dapat dipasarkan. Oleh karena itu, perusahaan baterai litium Tiongkok perlu segera mempercepat pembentukan lingkungan produksi baterai yang rendah energi, rendah karbon, dan ekonomis.
Ada empat arah utama untuk mengurangi konsumsi energi di seluruh lingkungan produksi baterai lithium:
Pertama, suhu dan kelembapan dalam ruangan yang konstan untuk mengurangi konsumsi energi. Dalam beberapa tahun terakhir, HZDryair telah menerapkan kontrol umpan balik titik embun di dalam ruangan. Konsep tradisionalnya adalah semakin rendah titik embun di ruang pengering, semakin baik, tetapi semakin rendah titik embunnya, semakin besar konsumsi energinya. "Jaga agar titik embun yang dibutuhkan tetap konstan, yang dapat sangat mengurangi konsumsi energi dalam berbagai kondisi."
Kedua, kendalikan kebocoran udara dan resistansi sistem pengering untuk mengurangi konsumsi energi. Konsumsi energi sistem dehumidifikasi sangat berpengaruh terhadap penambahan volume udara segar. Kuncinya adalah bagaimana meningkatkan kekedapan udara saluran udara, unit, dan ruang pengering di seluruh sistem, sehingga dapat mengurangi penambahan volume udara segar. "Untuk setiap 1% pengurangan kebocoran udara, seluruh unit dapat menghemat 5% konsumsi energi operasional. Di saat yang sama, membersihkan filter dan pendingin permukaan secara tepat waktu di seluruh sistem dapat mengurangi resistansi sistem dan dengan demikian mengurangi daya operasional kipas."
Ketiga, panas buang dimanfaatkan untuk mengurangi konsumsi energi. Dengan memanfaatkan panas buang, konsumsi energi seluruh mesin dapat dikurangi hingga 80%.
Keempat, gunakan runner adsorpsi khusus dan pompa kalor untuk mengurangi konsumsi energi. HZDryair memimpin dalam memperkenalkan unit regenerasi suhu rendah 55℃. Dengan memodifikasi material higroskopis rotor, mengoptimalkan struktur runner, dan mengadopsi teknologi regenerasi suhu rendah tercanggih di industri saat ini, regenerasi suhu rendah dapat terwujud. Panas buang dapat berupa panas kondensasi uap, dan air panas pada suhu 60℃~70℃ dapat digunakan untuk regenerasi unit tanpa mengonsumsi listrik atau uap.
Selain itu, HZDryair telah mengembangkan teknologi regenerasi suhu sedang 80℃ dan teknologi pompa panas suhu tinggi 120℃.
Di antaranya, titik embun unit dehumidifier putar titik embun rendah dengan saluran masuk udara suhu tinggi pada 45℃ dapat mencapai ≤-60℃. Dengan demikian, kapasitas pendinginan yang dikonsumsi oleh pendinginan permukaan di dalam unit pada dasarnya nol, dan panas setelah pemanasan juga sangat kecil. Sebagai contoh, unit 40.000 CMH dapat menghemat sekitar 3 juta yuan dan 810 ton karbon per tahun untuk konsumsi energi tahunannya.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., didirikan setelah restrukturisasi kedua Institut Penelitian Kertas Zhejiang pada tahun 2004, merupakan perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan produksi teknologi dehumidifikasi untuk rotor filter, dan juga merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional.
Melalui kerja sama dengan Universitas Zhejiang, perusahaan mengadopsi teknologi pelari dehumidifikasi NICHIAS di Jepang/PROFLUTE di Swedia untuk melakukan penelitian, pengembangan, produksi, dan penjualan profesional berbagai jenis sistem dehumidifikasi pelari; Serangkaian peralatan perlindungan lingkungan yang dikembangkan oleh perusahaan telah diterapkan secara luas dan matang di banyak industri.
Dalam hal kapasitas produksi, kapasitas produksi dehumidifier perusahaan saat ini telah mencapai lebih dari 4.000 set.
Dari segi pelanggan, kelompok pelanggan tersebar di seluruh dunia, di antaranya pelanggan terkemuka di industri representatif dan fokus: industri baterai litium, industri biomedis, dan industri makanan, semuanya telah bekerja sama. Dalam hal baterai litium, perusahaan telah menjalin hubungan kerja sama yang mendalam dengan ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE, dan SUNWODA.
Waktu posting: 26-Sep-2023