Šiomis dienomis, sparčiai vystantis naujoms energijos transporto priemonėms ir energijos kaupimo pramonei, ličio baterijų talpa išaugo, o ličio baterijos įžengė į masinės gamybos erą. Tačiau verta paminėti, kad, viena vertus, didžiausios anglies dioksido emisijos ir anglies dioksido neutralumas tapo tendencijomis ir reikalavimais; kita vertus, vis labiau ryškėja didelio masto ličio baterijų gamyba, sąnaudų mažinimas ir ekonominis spaudimas.
Ličio baterijų pramonės dėmesio centre: baterijų konsistencija, saugumas ir ekonomiškumas. Temperatūra, drėgmė ir švara sausojoje patalpoje turės didelės įtakos baterijos konsistencijai; Tuo pačiu metu greičio reguliavimas ir drėgmės kiekis sausojoje patalpoje turės didelės įtakos baterijos veikimui ir saugumui; Džiovinimo sistemos, ypač metalo miltelių, švara taip pat turės didelės įtakos baterijos veikimui ir saugumui.
Džiovinimo sistemos energijos suvartojimas rimtai paveiks akumuliatoriaus ekonomiškumą, nes visos džiovinimo sistemos energijos suvartojimas sudarė 30–45 % visos ličio baterijų gamybos linijos, todėl tai, ar visos džiovinimo sistemos energijos suvartojimą galima gerai kontroliuoti, iš tikrųjų paveiks akumuliatoriaus kainą.
Apibendrinant galima teigti, kad išmanusis džiovinimas ličio baterijų gamybos erdvėje daugiausia užtikrina sausą, švarią ir pastovią temperatūrą palaikančią aplinką ličio baterijų gamybos linijoje. Todėl negalima nuvertinti išmaniojo džiovinimo sistemos privalumų ir trūkumų, užtikrinant baterijų nuoseklumą, saugumą ir ekonomiškumą.
Be to, Europos Komisija, būdama didžiausia Kinijos ličio baterijų pramonės eksporto rinka, priėmė naują baterijų reglamentą: nuo 2024 m. liepos 1 d. į rinką gali būti tiekiamos tik tos baterijos, kurių anglies pėdsakas yra nurodytas. Todėl Kinijos ličio baterijų įmonėms būtina skubiai paspartinti mažai energijos naudojančios, mažai anglies dioksido išskiriančios ir ekonomiškos baterijų gamybos aplinkos kūrimą.
Yra keturios pagrindinės kryptys, kaip sumažinti visos ličio baterijų gamybos aplinkos energijos suvartojimą:
Pirma, pastovi patalpų temperatūra ir drėgmė, siekiant sumažinti energijos suvartojimą. Pastaraisiais metais „HZDryair“ patalpoje taiko rasos taško grįžtamojo ryšio valdymą. Tradicinė koncepcija yra tokia: kuo žemesnis rasos taškas džiovinimo patalpoje, tuo geriau, tačiau kuo žemesnis rasos taškas, tuo didesnės energijos sąnaudos. „Išlaikant reikiamą rasos tašką pastovų, galima gerokai sumažinti energijos suvartojimą esant įvairioms sąlygoms.“
Antra, siekiant sumažinti energijos suvartojimą, reikia kontroliuoti džiovinimo sistemos oro nuotėkį ir varžą. Oro sausinimo sistemos energijos suvartojimas daro didelę įtaką papildomam gryno oro kiekiui. Svarbiausia tapo tai, kaip pagerinti visos sistemos oro kanalo, įrenginio ir džiovyklos sandarumą, kad būtų sumažintas papildomas gryno oro kiekis. „Kiekvieną 1 % oro nuotėkio sumažinimą reiškia, kad visas įrenginys gali sutaupyti 5 % eksploatacinės energijos suvartojimo. Tuo pačiu metu laiku išvalius filtrą ir paviršiaus aušintuvą visoje sistemoje, galima sumažinti sistemos varžą ir taip sumažinti ventiliatoriaus veikimo galią.“
Trečia, energijos suvartojimui sumažinti naudojama panaudota šiluma. Jei naudojama panaudota šiluma, visos mašinos energijos suvartojimą galima sumažinti 80 %.
Ketvirta, naudokite specialų adsorbcinį bėgelį ir šilumos siurblį, kad sumažintumėte energijos suvartojimą. „HZDryair“ pirmauja pristatydama 55 ℃ žemos temperatūros regeneracijos įrenginį. Modifikuojant rotoriaus higroskopinę medžiagą, optimizuojant bėgelio konstrukciją ir pritaikant pažangiausią šiuo metu pramonėje žemos temperatūros regeneracijos technologiją, galima įgyvendinti žemos temperatūros regeneraciją. Panaudotą šilumą galima paversti garų kondensacijos šiluma, o 60 ℃–70 ℃ temperatūros karštas vanduo gali būti naudojamas įrenginio regeneracijai nenaudojant elektros energijos ar garų.
Be to, „HZDryair“ sukūrė 80 ℃ vidutinės temperatūros regeneracijos technologiją ir 120 ℃ aukštos temperatūros šilumos siurblio technologiją.
Tarp jų žemo rasos taško rotacinio sausintuvo su aukštos temperatūros oro įleidimo anga rasos taškas, esant 45 ℃ temperatūrai, gali siekti ≤ -60 ℃. Tokiu būdu paviršiaus aušinimo įrenginyje sunaudojama aušinimo galia iš esmės yra lygi nuliui, o šiluma po šildymo taip pat labai maža. Pavyzdžiui, 40 000 CMH įrenginio metinis energijos suvartojimas gali sutaupyti apie 3 milijonus juanių ir 810 tonų anglies dioksido.
„Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd.“, įkurta po antrojo Zhejiang popieriaus tyrimų instituto restruktūrizavimo 2004 m., yra įmonė, kuri specializuojasi filtrų rotorių sausinimo technologijų tyrimuose, kūrime ir gamyboje, taip pat yra nacionalinė aukštųjų technologijų įmonė.
Bendradarbiaudama su Džedziango universitetu, bendrovė pritaiko Japonijos „NICHIAS“ / Švedijos „PROFLUTE“ sausinimo bėgelių technologiją, kad galėtų atlikti profesionalius įvairių tipų bėgelių sausinimo sistemų tyrimus, kūrimą, gamybą ir pardavimą; Bendrovės sukurta aplinkos apsaugos įrangos serija buvo plačiai ir brandžiai taikoma daugelyje pramonės šakų.
Kalbant apie gamybos pajėgumus, dabartiniai bendrovės sausintuvų gamybos pajėgumai pasiekė daugiau nei 4000 komplektų.
Kalbant apie klientus, klientų grupės yra visame pasaulyje, tarp kurių bendradarbiauja pirmaujantys klientai reprezentatyviose ir tikslinėse pramonės šakose: ličio baterijų pramonėje, biomedicinos pramonėje ir maisto pramonėje. Ličio baterijų srityje užmegzti glaudūs bendradarbiavimo santykiai su ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE ir SUNWODA.
Įrašo laikas: 2023 m. rugsėjo 26 d.