Mūsdienās, strauji attīstoties jauniem enerģijas transportlīdzekļiem un enerģijas uzkrāšanas nozarei, litija akumulatoru jauda ir palielinājusies, un litija akumulatori ir nonākuši masveida ražošanas laikmetā. Tomēr jāatzīmē, ka, no vienas puses, maksimālās oglekļa dioksīda emisijas un oglekļa neitralitāte ir kļuvušas par tendencēm un prasībām; no otras puses, arvien izteiktāka kļūst liela mēroga litija akumulatoru ražošana, izmaksu samazināšana un ekonomiskais spiediens.
Litija akumulatoru nozares uzmanības centrā: akumulatoru konsekvence, drošība un ekonomiskums. Temperatūra, mitrums un tīrība sausajā telpā nopietni ietekmēs akumulatora konsistenci; Tajā pašā laikā ātruma kontrole un mitruma saturs sausajā telpā nopietni ietekmēs akumulatora veiktspēju un drošību; Žāvēšanas sistēmas tīrība, īpaši metāla pulveris, arī nopietni ietekmēs akumulatora veiktspēju un drošību.
Un žāvēšanas sistēmas enerģijas patēriņš nopietni ietekmēs akumulatora ekonomiju, jo visas žāvēšanas sistēmas enerģijas patēriņš veido 30% līdz 45% no visas litija akumulatora ražošanas līnijas, tāpēc tas, vai visas žāvēšanas sistēmas enerģijas patēriņu var labi kontrolēt, faktiski ietekmēs akumulatora izmaksas.
Rezumējot, var redzēt, ka litija akumulatoru ražošanas telpas viedā žāvēšana galvenokārt nodrošina sausu, tīru un nemainīgas temperatūras aizsardzības vidi litija akumulatoru ražošanas līnijai. Tāpēc nevar nenovērtēt viedās žāvēšanas sistēmas priekšrocības un trūkumus, garantējot akumulatora konsekvenci, drošību un ekonomiskumu.
Turklāt, būdama Ķīnas litija akumulatoru nozares lielākais eksporta tirgus, Eiropas Komisija ir pieņēmusi jaunu akumulatoru regulu: no 2024. gada 1. jūlija tirgū var laist tikai akumulatorus ar oglekļa pēdas nospieduma deklarāciju. Tāpēc Ķīnas litija akumulatoru uzņēmumiem ir steidzami jāpaātrina zema enerģijas patēriņa, zema oglekļa emisiju un ekonomiskas akumulatoru ražošanas vides izveide.
Visa litija akumulatoru ražošanas vides enerģijas patēriņa samazināšanai ir četri galvenie virzieni:
Pirmkārt, nemainīga iekštelpu temperatūra un mitrums, lai samazinātu enerģijas patēriņu. Pēdējos gados HZDryair telpās veic rasas punkta atgriezeniskās saites kontroli. Tradicionālā koncepcija ir tāda, ka jo zemāks ir rasas punkts žāvēšanas telpā, jo labāk, bet jo zemāks ir rasas punkts, jo lielāks ir enerģijas patēriņš. "Uzturēt nepieciešamo rasas punktu nemainīgu, kas dažādos apstākļos var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu."
Otrkārt, kontrolējiet žāvēšanas sistēmas gaisa noplūdi un pretestību, lai samazinātu enerģijas patēriņu. Mitruma atdalīšanas sistēmas enerģijas patēriņam ir liela ietekme uz pievienotā svaigā gaisa daudzumu. Kā uzlabot visas sistēmas gaisa vadu, iekārtas un žāvēšanas telpas hermētiskumu, lai samazinātu pievienotā svaigā gaisa daudzumu, ir kļuvis par galveno jautājumu. "Par katru 1% gaisa noplūdes samazinājumu visa iekārta var ietaupīt 5% no ekspluatācijas enerģijas patēriņa. Vienlaikus, savlaicīgi iztīrot filtru un virsmas dzesētāju visā sistēmā, var samazināt sistēmas pretestību un tādējādi samazināt ventilatora darba jaudu."
Treškārt, liekā siltuma izmantošana samazina enerģijas patēriņu. Ja tiek izmantots liekā siltuma izmantošana, visas iekārtas enerģijas patēriņu var samazināt par 80%.
Ceturtkārt, izmantojiet īpašu adsorbcijas kanālu un siltumsūkni, lai samazinātu enerģijas patēriņu. HZDryair ievieš vadošo lomu 55 ℃ zemas temperatūras reģenerācijas iekārtas ieviešanā. Modificējot rotora higroskopisko materiālu, optimizējot kanāla struktūru un ieviešot nozarē pašlaik vismodernāko zemas temperatūras reģenerācijas tehnoloģiju, var realizēt zemas temperatūras reģenerāciju. Liekie siltumi var tikt izmantoti tvaika kondensācijas siltumā, un karsto ūdeni 60 ℃~70 ℃ temperatūrā var izmantot iekārtas reģenerācijai, nepatērējot elektrību vai tvaiku.
Turklāt HZDryair ir izstrādājis 80 ℃ vidējas temperatūras reģenerācijas tehnoloģiju un 120 ℃ augstas temperatūras siltumsūkņa tehnoloģiju.
Starp tiem, zema rasas punkta rotējošā gaisa sausinātāja ar augstas temperatūras gaisa ieplūdi rasas punkts 45 ℃ temperatūrā var sasniegt ≤-60 ℃. Tādā veidā virsmas dzesēšanas patērētā dzesēšanas jauda ierīcē praktiski ir nulle, un siltums pēc sildīšanas ir arī ļoti mazs. Piemēram, ņemot 40 000 CMH ierīci, ierīces gada enerģijas patēriņš var ietaupīt aptuveni 3 miljonus juaņu un 810 tonnas oglekļa emisiju.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., kas dibināta pēc otrās Zhejiang Paper Research Institute pārstrukturēšanas 2004. gadā, ir uzņēmums, kas specializējas filtru rotoru mitruma atdalīšanas tehnoloģiju pētniecībā, izstrādē un ražošanā, un ir arī valsts mēroga augsto tehnoloģiju uzņēmums.
Sadarbojoties ar Džedzjanas Universitāti, uzņēmums ievieš NICHIAS Japānā/PROFLUTE Zviedrijā sausināšanas skrējēja tehnoloģiju, lai veiktu profesionālu dažādu veidu skrējēja sausināšanas sistēmu izpēti, izstrādi, ražošanu un pārdošanu; Uzņēmuma izstrādātā vides aizsardzības iekārtu sērija ir plaši un nobriedusi pielietota daudzās nozarēs.
Runājot par ražošanas jaudu, uzņēmuma pašreizējā mitruma atdalītāju ražošanas jauda ir sasniegusi vairāk nekā 4000 komplektu.
Runājot par klientiem, klientu grupas ir visā pasaulē, starp kurām sadarbojas vadošie klienti reprezentatīvās un fokusētās nozarēs: litija akumulatoru rūpniecībā, biomedicīnas rūpniecībā un pārtikas rūpniecībā. Litija akumulatoru jomā ir izveidotas padziļinātas sadarbības attiecības ar ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE un SUNWODA.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 26. septembris