Tegenwoordig, tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen en de energieopslagindustrie, is de capaciteit van lithiumbatterijen versneld en zijn lithiumbatterijen het tijdperk van massaproductie ingegaan. Het is echter belangrijk om op te merken dat enerzijds pieken in de CO2-uitstoot en CO2-neutraliteit trends en vereisten zijn geworden; anderzijds spelen grootschalige productie van lithiumbatterijen, kostenreductie en economische druk een steeds grotere rol.
De focus van de lithiumbatterij-industrie: consistentie, veiligheid en zuinigheid van batterijen. De temperatuur, vochtigheid en reinheid in de droogruimte hebben een ernstige invloed op de consistentie van de batterij. Tegelijkertijd hebben de snelheidsregeling en het vochtgehalte in de droogruimte een ernstige invloed op de prestaties en veiligheid van de batterij. De reinheid van het droogsysteem, met name het metaalpoeder, heeft ook een ernstige invloed op de prestaties en veiligheid van de batterij.
Het energieverbruik van het droogsysteem heeft een grote invloed op de economie van de batterij, omdat het energieverbruik van het hele droogsysteem 30% tot 45% van de hele productielijn voor lithiumbatterijen uitmaakt. Of het energieverbruik van het hele droogsysteem goed kan worden gecontroleerd, heeft dus invloed op de kosten van de batterij.
Kortom, het intelligente drogen van de productieruimte voor lithiumbatterijen biedt voornamelijk een droge, schone en constante temperatuurbestendige omgeving voor de productielijn. De voor- en nadelen van intelligente droogsystemen mogen dan ook niet worden onderschat, aangezien ze de consistentie, veiligheid en zuinigheid van de batterij garanderen.
Bovendien heeft de Europese Commissie, als grootste exportmarkt voor de Chinese lithiumbatterij-industrie, een nieuwe batterijverordening aangenomen: vanaf 1 juli 2024 mogen alleen nog batterijen met een CO2-voetafdrukverklaring op de markt worden gebracht. Daarom is het voor Chinese lithiumbatterijbedrijven dringend noodzakelijk om de ontwikkeling van een energiezuinige, koolstofarme en zuinige batterijproductieomgeving te versnellen.
Er zijn vier hoofdrichtingen om het energieverbruik van de gehele productieomgeving voor lithium-ionbatterijen te verminderen:
Ten eerste, een constante binnentemperatuur en luchtvochtigheid om het energieverbruik te verminderen. HZDryair heeft de afgelopen jaren dauwpuntregeling in de droogruimte toegepast. Het traditionele concept is: hoe lager het dauwpunt in de droogruimte, hoe beter, maar hoe lager het dauwpunt, hoe hoger het energieverbruik. "Houd het vereiste dauwpunt constant, wat het energieverbruik onder verschillende omstandigheden aanzienlijk kan verlagen."
Ten tweede, controleer de luchtlekkage en de weerstand van het droogsysteem om het energieverbruik te verminderen. Het energieverbruik van het ontvochtigingssysteem heeft een grote invloed op de hoeveelheid verse lucht die wordt toegevoegd. Het verbeteren van de luchtdichtheid van het luchtkanaal, de unit en de droogruimte van het hele systeem om de hoeveelheid verse lucht te verminderen, is de sleutel geworden. "Voor elke 1% vermindering van de luchtlekkage kan de hele unit 5% besparen op het energieverbruik. Tegelijkertijd kan het tijdig reinigen van het filter en de oppervlaktekoeler in het hele systeem de weerstand van het systeem verminderen en daarmee het bedrijfsvermogen van de ventilator verminderen."
Ten derde wordt restwarmte gebruikt om het energieverbruik te verminderen. Door restwarmte te gebruiken, kan het energieverbruik van de hele machine met 80% worden verminderd.
Ten vierde, gebruik een speciale adsorptie-unit en warmtepomp om het energieverbruik te verminderen. HZDryair neemt het voortouw met de introductie van een regeneratie-unit met een lage temperatuur van 55 °C. Door het hygroscopische materiaal van de rotor aan te passen, de structuur van de unit te optimaliseren en de meest geavanceerde regeneratietechnologie voor lage temperaturen in de branche toe te passen, kan regeneratie bij lage temperaturen worden gerealiseerd. De restwarmte kan worden omgezet in stoomcondensatiewarmte en het hete water van 60 °C tot 70 °C kan worden gebruikt voor de regeneratie van de unit, zonder elektriciteit of stoom te verbruiken.
Daarnaast heeft HZDryair een regeneratietechnologie met een gemiddelde temperatuur van 80℃ en een warmtepomptechnologie met een hoge temperatuur van 120℃ ontwikkeld.
Het dauwpunt van de roterende ontvochtiger met een laag dauwpunt en een hoge luchttemperatuur van 45 °C kan ≤-60 °C bereiken. Hierdoor is het koelvermogen dat door oppervlaktekoeling in de unit wordt verbruikt vrijwel nul en is de warmte na verwarming ook zeer gering. Een unit van 40.000 CMH kan met een jaarlijks energieverbruik van een unit bijvoorbeeld ongeveer 3 miljoen yuan en 810 ton CO2 besparen.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., opgericht na de tweede herstructurering van het Zhejiang Paper Research Institute in 2004, is een onderneming die gespecialiseerd is in onderzoek, ontwikkeling en productie van ontvochtigingstechnologie voor filterrotoren en is tevens een nationaal hightechbedrijf.
Door samenwerking met de Universiteit van Zhejiang maakt het bedrijf gebruik van de technologie voor ontvochtigingskanalen van NICHIAS in Japan en PROFLUTE in Zweden om professioneel onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van verschillende soorten ontvochtigingssystemen uit te voeren. Een reeks milieuvriendelijke apparatuur die het bedrijf heeft ontwikkeld, wordt op grote schaal en met succes toegepast in vele sectoren.
Wat de productiecapaciteit betreft, bedraagt de huidige productiecapaciteit van luchtontvochtigers meer dan 4.000 sets.
De klantenkring bestaat uit klanten over de hele wereld, waaronder toonaangevende klanten in representatieve en gespecialiseerde sectoren: de lithiumbatterij-industrie, de biomedische industrie en de voedingsmiddelenindustrie. Op het gebied van lithiumbatterijen heeft het bedrijf nauwe samenwerkingsverbanden opgebouwd met ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE en SUNWODA.
Plaatsingstijd: 26-09-2023