Nå for tiden, med den raske utviklingen av nye energikjøretøyer og energilagringsindustrien, har kapasiteten til litiumbatterier blitt akselerert, og litiumbatterier har gått inn i masseproduksjonens æra. Det er imidlertid verdt å merke seg at på den ene siden har topputslipp av karbondioksid og karbonnøytralitet blitt trender og krav; på den andre siden blir storskala produksjon av litiumbatterier, kostnadsreduksjon og økonomisk press stadig mer fremtredende.
Fokuset i litiumbatteriindustrien: batterienes konsistens, sikkerhet og økonomi. Temperatur, fuktighet og renslighet i tørrrommet vil påvirke batteriets konsistens i alvorlig grad. Samtidig vil hastighetskontroll og fuktighetsinnhold i tørrrommet påvirke batteriets ytelse og sikkerhet i alvorlig grad. Rensligheten i tørkesystemet, spesielt metallpulveret, vil også påvirke batteriets ytelse og sikkerhet i alvorlig grad.
Og energiforbruket til tørkesystemet vil påvirke batteriets økonomi alvorlig, fordi energiforbruket til hele tørkesystemet har stått for 30 % til 45 % av hele litiumbatteriproduksjonslinjen, så om energiforbruket til hele tørkesystemet kan kontrolleres godt vil faktisk påvirke batteriets kostnad.
Oppsummert kan man se at intelligent tørking av produksjonsområdet for litiumbatterier hovedsakelig gir et tørt, rent og konstant temperaturbeskyttelsesmiljø for produksjonslinjen for litiumbatterier. Derfor kan ikke fordelene og ulempene med intelligente tørkesystemer undervurderes når det gjelder garantien for batterikonsistens, sikkerhet og økonomi.
I tillegg har EU-kommisjonen, som det største eksportmarkedet for Kinas litiumbatteriindustri, vedtatt en ny batteriforordning: fra 1. juli 2024 kan kun strømbatterier med en karbonavtrykksrapport bringes på markedet. Derfor er det presserende for kinesiske litiumbatteribedrifter å fremskynde etableringen av et lavenergi-, lavkarbon- og økonomisk batteriproduksjonsmiljø.
Det er fire hovedretninger for å redusere energiforbruket i hele produksjonsmiljøet for litiumbatterier:
For det første, konstant innetemperatur og luftfuktighet for å redusere energiforbruket. I løpet av de siste årene har HZDryair utført duggpunkttilbakekoblingskontroll i rommet. Det tradisjonelle konseptet er at jo lavere duggpunktet i tørkerommet er, desto bedre, men jo lavere duggpunktet er, desto større er energiforbruket. "Hold det nødvendige duggpunktet konstant, noe som kan redusere energiforbruket betraktelig under ulike forutsetninger."
For det andre, kontroller luftlekkasje og motstand i tørkesystemet for å redusere energiforbruket. Energiforbruket til avfuktingssystemet har stor innflytelse på den tilførte friskluftmengden. Hvordan forbedre lufttettheten til luftkanalen, enheten og tørkerommet i hele systemet, for å redusere tilførselen av friskluft, har blitt nøkkelen. "For hver 1 % reduksjon av luftlekkasje, kan hele enheten spare 5 % av driftsenergiforbruket. Samtidig kan rengjøring av filteret og overflatekjøleren i hele systemet i tide redusere systemets motstand og dermed redusere viftens driftseffekt."
For det tredje brukes spillvarme til å redusere energiforbruket. Hvis spillvarme brukes, kan energiforbruket til hele maskinen reduseres med 80 %.
For det fjerde, bruk spesielle adsorpsjonsløpere og varmepumper for å redusere energiforbruket. HZDryair tar ledelsen i å introdusere en 55℃ lavtemperaturregenereringsenhet. Ved å modifisere rotorens hygroskopiske materiale, optimalisere løpestrukturen og ta i bruk den mest avanserte lavtemperaturregenereringsteknologien i bransjen for tiden, kan lavtemperaturregenerering realiseres. Spillvarmen kan være dampkondensasjonsvarme, og varmtvannet ved 60℃~70℃ kan brukes til regenerering av enheten uten å forbruke strøm eller damp.
I tillegg har HZDryair utviklet regenereringsteknologi ved 80 ℃ middels temperatur og varmepumpeteknologi ved 120 ℃ høytemperatur.
Blant disse kan duggpunktet til den roterende avfukteren med lavt duggpunkt og høytemperaturluftinntak ved 45 ℃ nå ≤-60 ℃. På denne måten er kjølekapasiteten som forbrukes av overflatekjøling i enheten i utgangspunktet null, og varmen etter oppvarming er også svært liten. Hvis man tar en 40 000 CMH-enhet som et eksempel, kan det årlige energiforbruket til en enhet spare omtrent 3 millioner yuan og 810 tonn karbon.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., etablert etter den andre omstruktureringen av Zhejiang Paper Research Institute i 2004, er en bedrift som spesialiserer seg på forskning, utvikling og produksjon av avfuktingsteknologi for filterrotorer, og er også en nasjonal høyteknologisk bedrift.
Gjennom samarbeid med Zhejiang University tar selskapet i bruk avfuktingsteknologien til NICHIAS i Japan/PROFLUTE i Sverige for å utføre profesjonell forskning, utvikling, produksjon og salg av ulike typer avfuktingssystemer for kanoner. En serie miljøvernutstyr utviklet av selskapet har blitt bredt og modent brukt i mange bransjer.
Når det gjelder produksjonskapasitet, har selskapets nåværende produksjonskapasitet for avfuktere nådd mer enn 4000 sett.
Når det gjelder kunder, finnes kundegrupper over hele verden, og blant disse samarbeider de ledende kundene innen representative og fokuserte bransjer: litiumbatteriindustrien, biomedisinsk industri og næringsmiddelindustrien. Når det gjelder litiumbatterier, har selskapet etablert et dyptgående samarbeid med ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE og SUNWODA.
Publisert: 26. september 2023