Obecnie, w kontekście szybkiego rozwoju nowych pojazdów energetycznych i przemysłu magazynowania energii, pojemność baterii litowych uległa przyspieszeniu, a baterie litowe weszły w erę masowej produkcji.Warto jednak zauważyć, że z jednej strony szczytowe emisje dwutlenku węgla i neutralność emisyjna stały się trendami i wymogami;Z drugiej strony coraz bardziej widoczne są produkcja baterii litowych na dużą skalę, redukcja kosztów i presja ekonomiczna.
Koncentracja branży baterii litowych: spójność, bezpieczeństwo i oszczędność baterii.Temperatura, wilgotność i czystość w suchym pomieszczeniu poważnie wpływają na konsystencję akumulatora;Jednocześnie kontrola prędkości i zawartość wilgoci w suchym pomieszczeniu będą miały poważny wpływ na wydajność i bezpieczeństwo akumulatora;Czystość układu suszącego, zwłaszcza proszku metalicznego, również poważnie wpłynie na wydajność i bezpieczeństwo akumulatora.
Zużycie energii przez system suszenia poważnie wpłynie na oszczędność baterii, ponieważ zużycie energii przez cały system suszenia stanowi od 30% do 45% całej linii produkcyjnej baterii litowych, więc czy zużycie energii przez cały system suszenia może być dobrze kontrolowany, co faktycznie wpłynie na koszt akumulatora.
Podsumowując, można zauważyć, że inteligentne suszenie przestrzeni produkcyjnej baterii litowych zapewnia głównie suche, czyste i stałe środowisko ochrony temperatury dla linii produkcyjnej baterii litowych.Dlatego nie można lekceważyć zalet i wad inteligentnego systemu suszenia, mając gwarancję spójności baterii, bezpieczeństwa i oszczędności.
Ponadto, jako największy rynek eksportowy chińskiej branży baterii litowych, Komisja Europejska przyjęła nowe rozporządzenie dotyczące baterii: od 1 lipca 2024 r. na rynek można wprowadzać wyłącznie baterie zasilające posiadające oświadczenie o śladzie węglowym.Dlatego też chińskie przedsiębiorstwa produkujące baterie litowe muszą pilnie przyspieszyć utworzenie niskoenergetycznego, niskoemisyjnego i ekonomicznego środowiska produkcji baterii.
Istnieją cztery główne kierunki zmniejszania zużycia energii w całym środowisku produkcji baterii litowych:
Po pierwsze, stała temperatura i wilgotność w pomieszczeniu w celu zmniejszenia zużycia energii.W ciągu ostatnich kilku lat HZDryair kontrolował punkt rosy w pomieszczeniu ze sprzężeniem zwrotnym.Tradycyjna koncepcja jest taka, że im niższy punkt rosy w suszarni, tym lepiej, ale im niższy punkt rosy, tym większe zużycie energii.„Utrzymuj wymagany punkt rosy na stałym poziomie, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii w różnych warunkach wstępnych”.
Po drugie, kontroluj wyciek powietrza i opór systemu suszącego, aby zmniejszyć zużycie energii.Zużycie energii przez system osuszania ma ogromny wpływ na ilość dodanego świeżego powietrza.Kluczem stało się poprawienie szczelności kanału powietrznego, centrali i suszarni całego systemu, aby zmniejszyć ilość dopływu świeżego powietrza.„Na każdy 1% redukcji wycieków powietrza całe urządzenie może zaoszczędzić 5% zużycia energii operacyjnej. Jednocześnie terminowe czyszczenie filtra i chłodnicy powierzchniowej w całym systemie może zmniejszyć opór systemu, a tym samym zmniejszyć moc robocza wentylatora”.
Po trzecie, ciepło odpadowe wykorzystywane jest w celu zmniejszenia zużycia energii.W przypadku wykorzystania ciepła odpadowego zużycie energii całej maszyny można zmniejszyć o 80%.
Po czwarte, użyj specjalnego kanału adsorpcyjnego i pompy ciepła, aby zmniejszyć zużycie energii.HZDryair jest liderem we wprowadzaniu jednostki regeneracyjnej w niskiej temperaturze 55 ℃.Modyfikując higroskopijny materiał wirnika, optymalizując strukturę prowadnicy i stosując najbardziej zaawansowaną obecnie technologię regeneracji w niskiej temperaturze w branży, można zrealizować regenerację w niskiej temperaturze.Ciepłem odpadowym może być ciepło kondensacji pary, a gorącą wodę o temperaturze 60℃~70℃ można wykorzystać do regeneracji urządzenia bez zużycia energii elektrycznej lub pary.
Ponadto firma HZDryair opracowała technologię regeneracji w średniej temperaturze 80 ℃ i technologię pompy ciepła w wysokiej temperaturze 120 ℃.
Wśród nich punkt rosy obrotowego osuszacza o niskim punkcie rosy z wlotem powietrza o wysokiej temperaturze 45 ℃ może osiągnąć ≤-60 ℃.W ten sposób wydajność chłodnicza zużywana przez chłodzenie powierzchniowe w urządzeniu jest w zasadzie zerowa, a ciepło po nagrzaniu jest również bardzo małe.Biorąc za przykład jednostkę 40000CMH, roczne zużycie energii przez jednostkę może zaoszczędzić około 3 milionów juanów i 810 ton węgla.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., założona po drugiej restrukturyzacji Instytutu Badań nad Papierem Zhejiang w 2004 roku, jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w badaniach, rozwoju i produkcji technologii osuszania wirników filtrów, a także krajowym producentem zaawansowanych technologii przedsiębiorstwo.
Dzięki współpracy z Uniwersytetem Zhejiang firma wdraża technologię kanałów osuszających firmy NICHIAS w Japonii/PROFLUTE w Szwecji w celu prowadzenia profesjonalnych badań, rozwoju, produkcji i sprzedaży różnego rodzaju systemów osuszania kanałowego;Seria urządzeń ochrony środowiska opracowanych przez firmę znalazła szerokie i dojrzałe zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.
Pod względem mocy produkcyjnych aktualna zdolność produkcyjna firmy w zakresie osuszaczy osiągnęła ponad 4000 zestawów.
Jeśli chodzi o klientów, grupy klientów obejmują cały świat, wśród których współpracują wiodący klienci w reprezentatywnych i ukierunkowanych branżach: przemysł baterii litowych, przemysł biomedyczny i przemysł spożywczy.Jeśli chodzi o baterie litowe, nawiązała pogłębione relacje kooperacyjne z ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE i SUNWODA.
Czas publikacji: 26 września 2023 r