Obecnie, w kontekście dynamicznego rozwoju pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii i branży magazynowania energii, nastąpił gwałtowny wzrost pojemności baterii litowych, a baterie litowe weszły w erę masowej produkcji. Warto jednak zauważyć, że z jednej strony szczytowe emisje dwutlenku węgla i neutralność węglowa stały się trendami i wymogami; z drugiej strony, masowa produkcja baterii litowych, redukcja kosztów i presja ekonomiczna stają się coraz bardziej widoczne.
Priorytetem branży baterii litowych jest: spójność, bezpieczeństwo i ekonomiczność baterii. Temperatura, wilgotność i czystość w pomieszczeniu suszarniczym mają istotny wpływ na spójność baterii. Jednocześnie kontrola prędkości i wilgotność w pomieszczeniu suszarniczym mają istotny wpływ na wydajność i bezpieczeństwo baterii. Czystość systemu suszenia, a zwłaszcza proszku metalowego, również ma istotny wpływ na wydajność i bezpieczeństwo baterii.
A zużycie energii przez system suszenia będzie miało poważny wpływ na ekonomię akumulatora, ponieważ zużycie energii przez cały system suszenia stanowi od 30% do 45% całej linii produkcyjnej akumulatorów litowych. Tak więc to, czy zużycie energii przez cały system suszenia może być dobrze kontrolowane, będzie miało wpływ na koszt akumulatora.
Podsumowując, inteligentne suszenie przestrzeni produkcyjnej baterii litowych zapewnia przede wszystkim suche, czyste i stabilne środowisko pracy w warunkach ochrony temperatury dla linii produkcyjnej baterii litowych. Dlatego nie można przecenić zalet i wad inteligentnego systemu suszenia, gwarantującego stabilność, bezpieczeństwo i oszczędność baterii.
Ponadto, jako największy rynek eksportowy chińskiego przemysłu baterii litowych, Komisja Europejska przyjęła nowe rozporządzenie dotyczące baterii: od 1 lipca 2024 r. na rynek mogą być wprowadzane wyłącznie baterie z informacją o śladzie węglowym. Dlatego chińskie przedsiębiorstwa produkujące baterie litowe muszą pilnie przyspieszyć proces tworzenia energooszczędnego, niskoemisyjnego i ekonomicznego środowiska produkcji baterii.
Istnieją cztery główne kierunki redukcji zużycia energii w całym środowisku produkcji baterii litowych:
Po pierwsze, stała temperatura i wilgotność w pomieszczeniu pozwalają zmniejszyć zużycie energii. W ciągu ostatnich kilku lat HZDryair wprowadził w pomieszczeniu sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym punktu rosy. Tradycyjnie przyjmuje się, że im niższy punkt rosy w suszarni, tym lepiej, ale im niższy punkt rosy, tym większe zużycie energii. „Utrzymanie wymaganego stałego punktu rosy może znacznie zmniejszyć zużycie energii w różnych warunkach”.
Po drugie, należy kontrolować nieszczelność i opór powietrza w systemie osuszania, aby zmniejszyć zużycie energii. Zużycie energii przez system osuszania ma ogromny wpływ na dopływ świeżego powietrza. Kluczowe stało się zwiększenie szczelności kanału wentylacyjnego, jednostki i suszarni całego systemu, aby zmniejszyć dopływ świeżego powietrza. „Każdy 1% redukcji nieszczelności powietrza pozwala zaoszczędzić 5% zużycia energii przez całe urządzenie. Jednocześnie terminowe czyszczenie filtra i chłodnicy powierzchniowej w całym systemie może zmniejszyć opór powietrza, a tym samym obniżyć moc roboczą wentylatora”.
Po trzecie, ciepło odpadowe jest wykorzystywane do zmniejszenia zużycia energii. Dzięki wykorzystaniu ciepła odpadowego, zużycie energii całej maszyny może zostać zmniejszone o 80%.
Po czwarte, należy zastosować specjalny kanał adsorpcyjny i pompę ciepła, aby zmniejszyć zużycie energii. HZDryair jest liderem we wprowadzaniu niskotemperaturowej jednostki regeneracji 55°C. Dzięki modyfikacji higroskopijnego materiału wirnika, optymalizacji konstrukcji kanału i zastosowaniu najnowocześniejszej technologii regeneracji niskotemperaturowej w branży, możliwe jest osiągnięcie regeneracji niskotemperaturowej. Ciepło odpadowe może być wykorzystane jako ciepło kondensacji pary wodnej, a gorąca woda o temperaturze 60–70°C może być wykorzystana do regeneracji jednostki bez zużycia energii elektrycznej ani pary.
Ponadto HZDryair opracował technologię regeneracji średniej temperatury 80℃ i technologię pomp ciepła wysokiej temperatury 120℃.
Wśród nich, punkt rosy osuszacza obrotowego o niskim punkcie rosy i wysokiej temperaturze wlotu powietrza wynoszącej 45°C może osiągnąć ≤-60°C. W ten sposób moc chłodnicza zużywana przez chłodzenie powierzchniowe w urządzeniu jest praktycznie zerowa, a ciepło po nagrzaniu jest również bardzo małe. Biorąc za przykład jednostkę o mocy 40 000 CMH, roczne zużycie energii przez jednostkę może zaoszczędzić około 3 milionów juanów i 810 ton dwutlenku węgla.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., założona w 2004 r. po drugiej restrukturyzacji Zhejiang Paper Research Institute, jest przedsiębiorstwem specjalizującym się w badaniach, rozwoju i produkcji technologii osuszania dla wirników filtrów. Jest to również krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Dzięki współpracy z Uniwersytetem Zhejiang firma wdraża technologię kanałów osuszających firmy NICHIAS w Japonii i PROFLUTE w Szwecji w celu prowadzenia profesjonalnych badań, rozwoju, produkcji i sprzedaży różnych typów systemów osuszających; Seria urządzeń do ochrony środowiska opracowana przez firmę znalazła szerokie i dojrzałe zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.
Aktualne możliwości produkcyjne firmy w zakresie osuszaczy powietrza wynoszą ponad 4000 zestawów.
Klienci firmy pochodzą z całego świata, a wśród nich wiodący klienci z branż reprezentatywnych i wyspecjalizowanych: baterii litowych, biomedycznych i spożywczych. W zakresie baterii litowych firma nawiązała rozległe relacje kooperacyjne z firmami ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE i SUNWODA.
Czas publikacji: 26.09.2023