Hoje em dia, no contexto do rápido desenvolvimento de novos veículos energéticos e da indústria de armazenamento de energia, a capacidade das baterias de lítio foi acelerada e as baterias de lítio entraram na era da fabricação em massa.Contudo, vale a pena notar que, por um lado, os picos de emissões de dióxido de carbono e a neutralidade carbónica tornaram-se tendências e requisitos;Por outro lado, a produção em larga escala de baterias de lítio, a redução de custos e a pressão económica são cada vez mais proeminentes.
O foco da indústria de baterias de lítio: consistência, segurança e economia de baterias.A temperatura, a umidade e a limpeza da sala seca afetarão seriamente a consistência da bateria;Ao mesmo tempo, o controle de velocidade e o teor de umidade na câmara seca afetarão seriamente o desempenho e a segurança da bateria;A limpeza do sistema de secagem, especialmente do pó metálico, também afetará seriamente o desempenho e a segurança da bateria.
E o consumo de energia do sistema de secagem afetará seriamente a economia da bateria, porque o consumo de energia de todo o sistema de secagem foi responsável por 30% a 45% de toda a linha de produção de baterias de lítio, portanto, se o consumo de energia de todo o sistema de secagem pode ser bem controlado afetará o custo da bateria.
Resumindo, pode-se observar que a secagem inteligente do espaço de fabricação de baterias de lítio fornece principalmente um ambiente de proteção de temperatura seco, limpo e constante para a linha de produção de baterias de lítio.Portanto, as vantagens e desvantagens do sistema de secagem inteligente não podem ser subestimadas na garantia da consistência, segurança e economia da bateria.
Além disso, como o maior mercado de exportação da indústria de baterias de lítio da China, a Comissão Europeia adoptou um novo regulamento para baterias: a partir de 1 de Julho de 2024, apenas baterias de energia com declaração de pegada de carbono podem ser colocadas no mercado.Portanto, é urgente que as empresas de baterias de lítio da China acelerem o estabelecimento de um ambiente de produção de baterias de baixo consumo de energia, baixo carbono e econômico.
Existem quatro direções principais para reduzir o consumo de energia de todo o ambiente de produção de baterias de lítio:
Primeiro, temperatura e umidade internas constantes para reduzir o consumo de energia.Nos últimos anos, a HZDryair tem feito o controle de feedback do ponto de orvalho na sala.O conceito tradicional é que quanto menor o ponto de orvalho na sala de secagem, melhor, mas quanto menor o ponto de orvalho, maior será o consumo de energia."Mantenha constante o ponto de orvalho necessário, o que pode reduzir bastante o consumo de energia sob várias condições prévias."
Em segundo lugar, controle o vazamento de ar e a resistência do sistema de secagem para reduzir o consumo de energia.O consumo de energia do sistema de desumidificação tem grande influência no volume de ar fresco adicionado.Como melhorar a estanqueidade do duto de ar, da unidade e da sala de secagem de todo o sistema, de modo a reduzir a adição de volume de ar fresco tornou-se a chave."Para cada redução de 1% no vazamento de ar, toda a unidade pode economizar 5% do consumo de energia operacional. Ao mesmo tempo, limpar o filtro e o resfriador de superfície a tempo em todo o sistema pode reduzir a resistência do sistema e, assim, reduzir o potência operacional do ventilador ".
Terceiro, o calor residual é utilizado para reduzir o consumo de energia.Se for utilizado calor residual, o consumo de energia de toda a máquina pode ser reduzido em 80%.
Quarto, use um corredor de adsorção especial e uma bomba de calor para reduzir o consumo de energia.HZDryair assume a liderança na introdução da unidade de regeneração de baixa temperatura de 55 ℃.Modificando o material higroscópico do rotor, otimizando a estrutura do corredor e adotando a mais avançada tecnologia de regeneração em baixa temperatura da indústria atualmente, a regeneração em baixa temperatura pode ser realizada.O calor residual pode ser calor de condensação de vapor, e a água quente a 60°C~70°C pode ser usada para regeneração da unidade sem consumir eletricidade ou vapor.
Além disso, a HZDryair desenvolveu tecnologia de regeneração de temperatura média de 80°C e tecnologia de bomba de calor de alta temperatura de 120°C.
Entre eles, o ponto de orvalho da unidade desumidificadora rotativa de baixo ponto de orvalho com entrada de ar de alta temperatura a 45°C pode atingir ≤-60°C.Desta forma, a capacidade de refrigeração consumida pelo resfriamento da superfície da unidade é basicamente zero, e o calor após o aquecimento também é muito pequeno.Tomando como exemplo uma unidade de 40.000CMH, o consumo anual de energia de uma unidade pode economizar cerca de 3 milhões de yuans e 810 toneladas de carbono.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., fundada após a segunda reestruturação do Zhejiang Paper Research Institute em 2004, é uma empresa especializada em pesquisa, desenvolvimento e produção de tecnologia de desumidificação para rotores de filtro, e também é uma empresa nacional de alta tecnologia empreendimento.
Através da cooperação com a Universidade de Zhejiang, a empresa adota a tecnologia de desumidificação de corredores da NICHIAS no Japão/PROFLUTE na Suécia para conduzir pesquisa profissional, desenvolvimento, produção e vendas de vários tipos de sistemas de desumidificação de corredores;Uma série de equipamentos de proteção ambiental desenvolvidos pela empresa foram amplamente aplicados em muitos setores.
Em termos de capacidade de produção, a atual capacidade de produção de desumidificadores da empresa atingiu mais de 4.000 aparelhos.
Em termos de clientes, os grupos de clientes estão em todo o mundo, entre os quais os principais clientes em indústrias representativas e focadas: indústria de baterias de lítio, indústria biomédica e indústria alimentar, todos têm cooperação.Em termos de bateria de lítio, estabeleceu relações de cooperação profundas com ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE e SUNWODA.
Horário da postagem: 26 de setembro de 2023