Atualmente, com o rápido desenvolvimento de veículos de novas energias e da indústria de armazenamento de energia, a capacidade de produção de baterias de lítio acelerou e elas entraram na era da fabricação em massa. No entanto, é importante notar que, por um lado, a redução das emissões de dióxido de carbono e a neutralidade de carbono tornaram-se tendências e exigências; por outro lado, a produção em larga escala de baterias de lítio, a redução de custos e a pressão econômica são cada vez mais proeminentes.
O foco da indústria de baterias de lítio é a consistência, a segurança e a economia das baterias. A temperatura, a umidade e a limpeza na câmara de secagem afetam seriamente a consistência da bateria; ao mesmo tempo, o controle da velocidade e o teor de umidade na câmara de secagem afetam seriamente o desempenho e a segurança da bateria; a limpeza do sistema de secagem, especialmente do pó metálico, também afeta seriamente o desempenho e a segurança da bateria.
E o consumo de energia do sistema de secagem afetará seriamente a economia da bateria, pois o consumo de energia de todo o sistema de secagem representa de 30% a 45% de toda a linha de produção de baterias de lítio; portanto, o controle adequado do consumo de energia de todo o sistema de secagem afetará diretamente o custo da bateria.
Em resumo, observa-se que a secagem inteligente no ambiente de fabricação de baterias de lítio proporciona principalmente um ambiente seco, limpo e com temperatura constante para a linha de produção. Portanto, as vantagens e desvantagens do sistema de secagem inteligente não podem ser subestimadas quando se trata de garantir a consistência, a segurança e a economia das baterias.
Além disso, como o maior mercado de exportação da indústria chinesa de baterias de lítio, a Comissão Europeia adotou uma nova regulamentação para baterias: a partir de 1º de julho de 2024, somente baterias de alta potência com declaração de pegada de carbono poderão ser comercializadas. Portanto, é urgente que as empresas chinesas de baterias de lítio acelerem o estabelecimento de um ambiente de produção de baterias de baixo consumo energético, baixa emissão de carbono e economicamente viável.
Existem quatro principais diretrizes para reduzir o consumo de energia em todo o ambiente de produção de baterias de lítio:
Primeiramente, é necessário manter a temperatura e a umidade internas constantes para reduzir o consumo de energia. Nos últimos anos, a HZDryair tem implementado o controle do ponto de orvalho na sala de secagem. O conceito tradicional é que quanto menor o ponto de orvalho na sala de secagem, melhor, mas quanto menor o ponto de orvalho, maior o consumo de energia. "Manter o ponto de orvalho constante na faixa desejada pode reduzir significativamente o consumo de energia em diversas condições."
Em segundo lugar, controlar o vazamento de ar e a resistência do sistema de secagem para reduzir o consumo de energia. O consumo de energia do sistema de desumidificação tem grande influência no volume de ar fresco adicionado. Como melhorar a estanqueidade do duto de ar, da unidade e da câmara de secagem de todo o sistema, de modo a reduzir o volume de ar fresco adicionado, tornou-se fundamental. "Para cada 1% de redução do vazamento de ar, toda a unidade pode economizar 5% no consumo de energia operacional. Ao mesmo tempo, a limpeza oportuna do filtro e do resfriador de superfície em todo o sistema pode reduzir a resistência do sistema e, assim, reduzir a potência operacional do ventilador."
Em terceiro lugar, o calor residual é utilizado para reduzir o consumo de energia. Se o calor residual for aproveitado, o consumo de energia de toda a máquina pode ser reduzido em 80%.
Em quarto lugar, utilize um rotor de adsorção especial e uma bomba de calor para reduzir o consumo de energia. A HZDryair lidera o desenvolvimento de uma unidade de regeneração a baixa temperatura de 55 °C. Modificando o material higroscópico do rotor, otimizando a estrutura do rotor e adotando a tecnologia de regeneração a baixa temperatura mais avançada do setor atualmente, é possível realizar a regeneração a baixa temperatura. O calor residual pode ser aproveitado como calor de condensação do vapor, e a água quente a 60 °C a 70 °C pode ser utilizada para a regeneração da unidade sem consumir eletricidade ou vapor.
Além disso, a HZDryair desenvolveu tecnologia de regeneração a média temperatura de 80°C e tecnologia de bomba de calor a alta temperatura de 120°C.
Dentre eles, o ponto de orvalho da unidade desumidificadora rotativa de baixo ponto de orvalho com entrada de ar a alta temperatura (45 °C) pode atingir ≤ -60 °C. Dessa forma, a capacidade de refrigeração consumida pelo resfriamento superficial na unidade é praticamente zero, e o calor residual do aquecimento também é muito pequeno. Tomando como exemplo uma unidade de 40.000 CMH, o consumo anual de energia dessa unidade pode gerar uma economia de cerca de 3 milhões de yuans e 810 toneladas de carbono.
A Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., fundada após a segunda reestruturação do Instituto de Pesquisa de Papel de Zhejiang em 2004, é uma empresa especializada em pesquisa, desenvolvimento e produção de tecnologia de desumidificação para rotores de filtro, sendo também uma empresa nacional de alta tecnologia.
Por meio da cooperação com a Universidade de Zhejiang, a empresa adota a tecnologia de desumidificação por dutos da NICHIAS, do Japão, e da PROFLUTE, da Suécia, para realizar pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas profissionais de diversos tipos de sistemas de desumidificação por dutos. Uma série de equipamentos de proteção ambiental desenvolvidos pela empresa tem sido amplamente e consolidadamente aplicados em diversos setores.
Em termos de capacidade de produção, a capacidade atual da empresa de fabricar desumidificadores ultrapassa 4.000 unidades.
Em termos de clientes, os grupos de clientes estão espalhados por todo o mundo, entre os quais os principais clientes em setores representativos e específicos: indústria de baterias de lítio, indústria biomédica e indústria alimentícia, todos com os quais a empresa mantém cooperação. No setor de baterias de lítio, estabeleceu relações de cooperação aprofundadas com a ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE e SUNWODA.
Data da publicação: 26/09/2023