În zilele noastre, pe fondul dezvoltării rapide a vehiculelor cu energie nouă și a industriei de stocare a energiei, capacitatea bateriilor cu litiu a fost accelerată, iar acestea au intrat în era producției de masă. Cu toate acestea, este demn de remarcat faptul că, pe de o parte, emisiile maxime de dioxid de carbon și neutralitatea carbonului au devenit tendințe și cerințe; pe de altă parte, producția de baterii cu litiu la scară largă, reducerea costurilor și presiunea economică sunt din ce în ce mai importante.
Accentul industriei bateriilor cu litiu: consistența, siguranța și economia bateriilor. Temperatura, umiditatea și curățenia din camera uscată vor afecta serios consistența bateriei; În același timp, controlul vitezei și conținutul de umiditate din camera uscată vor afecta serios performanța și siguranța bateriei; Curățenia sistemului de uscare, în special a pulberii metalice, va afecta, de asemenea, serios performanța și siguranța bateriei.
Iar consumul de energie al sistemului de uscare va afecta serios economia bateriei, deoarece consumul de energie al întregului sistem de uscare a reprezentat 30% până la 45% din întreaga linie de producție a bateriilor cu litiu, așa că dacă consumul de energie al întregului sistem de uscare poate fi controlat corespunzător va afecta de fapt costul bateriei.
În concluzie, se poate observa că uscarea inteligentă a spațiului de producție a bateriilor cu litiu oferă în principal un mediu uscat, curat și cu protecție termică constantă pentru linia de producție a bateriilor cu litiu. Prin urmare, avantajele și dezavantajele sistemului inteligent de uscare nu pot fi subestimate în ceea ce privește garanția consistenței, siguranței și economiei bateriei.
În plus, fiind cea mai mare piață de export a industriei bateriilor cu litiu din China, Comisia Europeană a adoptat un nou regulament privind bateriile: începând cu 1 iulie 2024, pot fi introduse pe piață doar bateriile cu o declarație privind amprenta de carbon. Prin urmare, este urgent ca întreprinderile chineze de baterii cu litiu să accelereze crearea unui mediu de producție a bateriilor cu consum redus de energie, emisii reduse de carbon și economic.
Există patru direcții principale pentru reducerea consumului de energie al întregului mediu de producție a bateriilor cu litiu:
În primul rând, menținerea unei temperaturi și umidități interioare constante pentru a reduce consumul de energie. În ultimii ani, HZDryair a efectuat un control al punctului de rouă prin feedback în cameră. Conceptul tradițional este că, cu cât punctul de rouă este mai scăzut în camera de uscare, cu atât mai bine, dar cu cât punctul de rouă este mai scăzut, cu atât consumul de energie este mai mare. „Mențineți constant punctul de rouă necesar, ceea ce poate reduce considerabil consumul de energie în diverse condiții prealabile.”
În al doilea rând, controlați scurgerile de aer și rezistența sistemului de uscare pentru a reduce consumul de energie. Consumul de energie al sistemului de dezumidificare are o influență mare asupra volumului de aer proaspăt adăugat. Modul de îmbunătățire a etanșeității conductei de aer, a unității și a camerei de uscare a întregului sistem, astfel încât să se reducă volumul suplimentar de aer proaspăt, a devenit esențial. „Pentru fiecare reducere de 1% a scurgerilor de aer, întreaga unitate poate economisi 5% din consumul de energie de funcționare. În același timp, curățarea la timp a filtrului și a răcitorului de suprafață în întregul sistem poate reduce rezistența sistemului și, prin urmare, puterea de funcționare a ventilatorului.”
În al treilea rând, căldura reziduală este utilizată pentru a reduce consumul de energie. Dacă se utilizează căldura reziduală, consumul de energie al întregii mașini poate fi redus cu 80%.
În al patrulea rând, utilizați un rotor de adsorbție special și o pompă de căldură pentru a reduce consumul de energie. HZDryair preia conducerea în introducerea unității de regenerare la temperatură joasă de 55℃. Prin modificarea materialului higroscopic al rotorului, optimizarea structurii rotorului și adoptarea celei mai avansate tehnologii de regenerare la temperatură joasă din industrie în prezent, se poate realiza regenerarea la temperatură joasă. Căldura reziduală poate fi căldură de condensare a aburului, iar apa fierbinte la 60℃~70℃ poate fi utilizată pentru regenerarea unității fără a consuma electricitate sau abur.
În plus, HZDryair a dezvoltat o tehnologie de regenerare la temperatură medie de 80℃ și o tehnologie de pompă de căldură la temperatură înaltă de 120℃.
Printre acestea, punctul de rouă al unității dezumidificatoare rotative cu punct de rouă scăzut, cu admisie de aer la temperatură înaltă de 45℃, poate atinge ≤-60℃. În acest fel, capacitatea de răcire consumată prin răcirea suprafeței în unitate este practic zero, iar căldura după încălzire este, de asemenea, foarte mică. Luând ca exemplu o unitate de 40000CMH, consumul anual de energie al unei unități poate economisi aproximativ 3 milioane de yuani și 810 tone de carbon.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., înființată după a doua restructurare a Institutului de Cercetare a Hârtiei Zhejiang în 2004, este o întreprindere specializată în cercetarea, dezvoltarea și producția de tehnologie de dezumidificare pentru rotoarele de filtrare și este, de asemenea, o întreprindere națională de înaltă tehnologie.
Prin cooperarea cu Universitatea Zhejiang, compania adoptă tehnologia de dezumidificare a NICHIAS din Japonia/PROFLUTE din Suedia pentru a desfășura cercetări profesionale, dezvoltare, producție și vânzări de diferite tipuri de sisteme de dezumidificare cu role; O serie de echipamente de protecție a mediului dezvoltate de companie au fost aplicate pe scară largă și cu maturitate în multe industrii.
În ceea ce privește capacitatea de producție, capacitatea actuală de producție a companiei de dezumidificatoare a ajuns la peste 4.000 de seturi.
În ceea ce privește clienții, grupurile de clienți sunt din întreaga lume, printre care se numără clienții principali din industrii reprezentative și specifice: industria bateriilor cu litiu, industria biomedicală și industria alimentară, toate cu care cooperează. În ceea ce privește bateriile cu litiu, a stabilit relații de cooperare strânse cu ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE și SUNWODA.
Data publicării: 26 septembrie 2023