В настоящее время, на фоне стремительного развития электромобилей и индустрии хранения энергии, производство литиевых батарей значительно ускорилось, и они вступили в эру массового производства. Однако следует отметить, что, с одной стороны, пик выбросов углекислого газа и углеродная нейтральность стали трендами и требованиями; с другой стороны, все более актуальными становятся крупномасштабное производство литиевых батарей, снижение затрат и экономическое давление.
В центре внимания индустрии литий-ионных батарей: стабильность, безопасность и экономичность. Температура, влажность и чистота в сушильной камере серьезно влияют на стабильность батареи; в то же время, регулирование скорости и содержание влаги в сушильной камере серьезно влияют на производительность и безопасность батареи; чистота системы сушки, особенно в отношении металлического порошка, также серьезно влияет на производительность и безопасность батареи.
Энергопотребление системы сушки серьезно повлияет на экономичность батареи, поскольку на энергопотребление всей системы сушки приходится от 30% до 45% всей производственной линии литиевых батарей. Поэтому, насколько хорошо удастся контролировать энергопотребление всей системы сушки, это действительно повлияет на стоимость батареи.
В заключение можно сказать, что интеллектуальная сушка в производственном помещении для литиевых батарей в основном обеспечивает сухую, чистую и защищенную от постоянной температуры среду для производственной линии литиевых батарей. Поэтому нельзя недооценивать преимущества и недостатки интеллектуальной системы сушки с точки зрения гарантии качества, безопасности и экономичности батарей.
Кроме того, поскольку литий-ионные батареи являются крупнейшим экспортным рынком для китайской индустрии, Европейская комиссия приняла новое регулирование в этой области: с 1 июля 2024 года на рынок могут поступать только батареи с заявленным углеродным следом. Поэтому китайским предприятиям, производящим литий-ионные батареи, крайне важно ускорить создание энергосберегающей, низкоуглеродной и экономичной среды для производства батарей.
Существует четыре основных направления снижения энергопотребления всей производственной среды литиевых батарей:
Во-первых, поддержание постоянной температуры и влажности в помещении позволяет снизить энергопотребление. В последние несколько лет компания HZDryair использует метод обратной связи по точке росы в помещении. Традиционная концепция заключается в том, что чем ниже точка росы в сушильной камере, тем лучше, но чем ниже точка росы, тем больше энергопотребление. «Поддержание требуемой точки росы на постоянном уровне позволяет значительно снизить энергопотребление при различных условиях».
Во-вторых, необходимо контролировать утечки воздуха и сопротивление системы осушения, чтобы снизить энергопотребление. Энергопотребление системы осушения сильно влияет на объем добавляемого свежего воздуха. Ключевым моментом стало повышение герметичности воздуховодов, блока и сушильной камеры всей системы, чтобы уменьшить объем добавляемого свежего воздуха. «Каждое снижение утечки воздуха на 1% позволяет всей установке сэкономить 5% потребляемой энергии. В то же время своевременная очистка фильтра и поверхностного охладителя во всей системе снижает сопротивление системы и, следовательно, уменьшает потребляемую мощность вентилятора».
Во-третьих, для снижения энергопотребления используется отработанное тепло. При использовании отработанного тепла энергопотребление всей машины может снизиться на 80%.
В-четвертых, для снижения энергопотребления используются специальные адсорбционные рабочие колеса и тепловой насос. Компания HZDryair является лидером в разработке установки регенерации при низкой температуре 55℃. Благодаря модификации гигроскопичного материала ротора, оптимизации конструкции рабочих колес и применению самых передовых в отрасли технологий низкотемпературной регенерации, достигается возможность низкотемпературной регенерации. Отработанное тепло может быть преобразовано в тепло конденсации пара, а горячая вода температурой 60℃–70℃ может использоваться для регенерации установки без потребления электроэнергии или пара.
Кроме того, компания HZDryair разработала технологию регенерации при средней температуре 80℃ и технологию высокотемпературного теплового насоса при температуре 120℃.
Среди них точка росы роторного осушителя с низкой точкой росы и подачей высокотемпературного воздуха при 45℃ может достигать ≤-60℃. Таким образом, потребление холода за счет поверхностного охлаждения в установке практически равно нулю, а тепловыделение после нагрева также очень мало. На примере установки мощностью 40000 м³/ч годовое энергопотребление одной установки позволяет сэкономить около 3 миллионов юаней и сократить выбросы углекислого газа на 810 тонн.
Компания Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., созданная после второй реорганизации Чжэцзянского научно-исследовательского института бумажной промышленности в 2004 году, является предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве технологий осушения воздуха для фильтрующих роторов, а также национальным высокотехнологичным предприятием.
В сотрудничестве с Чжэцзянским университетом компания использует технологию осушительных камер NICHIAS (Япония) и PROFLUTE (Швеция) для проведения профессиональных исследований, разработок, производства и продажи различных типов систем осушительного воздуха; разработанная компанией серия оборудования для защиты окружающей среды получила широкое и проверенное применение во многих отраслях промышленности.
Что касается производственных мощностей, то в настоящее время компания выпускает более 4000 комплектов осушителей воздуха.
Что касается клиентов, то они представляют весь мир, и в число ведущих клиентов входят компании из таких репрезентативных и специализированных отраслей, как производство литиевых батарей, биомедицинская промышленность и пищевая промышленность. В сфере производства литиевых батарей компания установила углубленные партнерские отношения с ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE и SUNWODA.
Дата публикации: 26 сентября 2023 г.