В настоящее время, на фоне стремительного развития новых видов транспорта и индустрии накопления энергии, ёмкость литиевых аккумуляторов стремительно растёт, и литиевые аккумуляторы вступили в эпоху массового производства. Однако стоит отметить, что, с одной стороны, пиковые выбросы углекислого газа и углеродная нейтральность стали трендами и требованиями; с другой стороны, всё более заметными становятся крупномасштабное производство литиевых аккумуляторов, снижение затрат и экономическое давление.
Основное внимание в производстве литиевых аккумуляторов уделяется стабильности, безопасности и экономичности аккумуляторов. Температура, влажность и чистота в сухом помещении существенно влияют на стабильность аккумулятора. В то же время, контроль скорости и влажность в сухом помещении существенно влияют на производительность и безопасность аккумулятора. Чистота системы сушки, особенно металлического порошка, также существенно влияет на производительность и безопасность аккумулятора.
Энергопотребление системы сушки окажет серьезное влияние на экономичность аккумулятора, поскольку энергопотребление всей системы сушки составляет от 30% до 45% всей производственной линии литиевых аккумуляторов, поэтому то, насколько хорошо можно контролировать энергопотребление всей системы сушки, фактически повлияет на стоимость аккумулятора.
Подводя итог, можно отметить, что интеллектуальная система сушки в производственном помещении литиевых аккумуляторов обеспечивает, главным образом, сухую, чистую и постоянную температуру для линии производства литиевых аккумуляторов. Таким образом, преимущества и недостатки интеллектуальной системы сушки нельзя недооценивать с точки зрения гарантии стабильности характеристик, безопасности и экономичности аккумуляторов.
Кроме того, Европейская комиссия, являясь крупнейшим экспортным рынком для китайской литиевой аккумуляторной промышленности, приняла новое положение об аккумуляторах: с 1 июля 2024 года на рынок могут поставляться только аккумуляторы с декларацией об углеродном следе. Поэтому китайским производителям литиевых аккумуляторов крайне важно ускорить создание энергосберегающей, низкоуглеродной и экономичной производственной среды.
Существует четыре основных направления снижения энергопотребления во всей среде производства литиевых аккумуляторов:
Во-первых, поддержание постоянной температуры и влажности в помещении для снижения энергопотребления. В последние несколько лет HZDryair осуществляет управление с обратной связью по точке росы в помещении. Традиционная концепция заключается в том, что чем ниже точка росы в сушильной камере, тем лучше, но чем ниже точка росы, тем выше энергопотребление. «Поддержание постоянной требуемой точки росы может значительно снизить энергопотребление при различных условиях».
Во-вторых, контролируйте утечки воздуха и сопротивление системы осушения для снижения энергопотребления. Энергопотребление системы осушения оказывает большое влияние на объём приточного воздуха. Ключевым моментом стало повышение герметичности воздуховода, агрегата и сушильной камеры всей системы для снижения объёма приточного воздуха. «Каждый 1% снижения утечки воздуха позволяет сэкономить 5% потребляемой энергии всей системой. Кроме того, своевременная очистка фильтра и поверхностного охладителя во всей системе может снизить её сопротивление и, следовательно, снизить рабочую мощность вентилятора».
В-третьих, для снижения энергопотребления используется отходящее тепло. Использование отходящего тепла позволяет снизить энергопотребление всего оборудования на 80%.
В-четвертых, использование специального адсорбционного рабочего колеса и теплового насоса для снижения энергопотребления. Компания HZDryair является лидером в разработке низкотемпературного блока регенерации при температуре 55 °C. Модификация гигроскопичного материала ротора, оптимизация конструкции рабочего колеса и внедрение самой передовой в отрасли технологии низкотемпературной регенерации позволяют реализовать низкотемпературную регенерацию. Отходящее тепло может быть преобразовано в тепло конденсации пара, а горячая вода температурой 60–70 °C может быть использована для регенерации блока без потребления электроэнергии или пара.
Кроме того, компания HZDryair разработала технологию среднетемпературной регенерации 80℃ и технологию высокотемпературного теплового насоса 120℃.
Среди них, точка росы роторного осушителя воздуха с низкой точкой росы и высокой температурой воздуха на входе 45°C может достигать ≤-60°C. Таким образом, холодопроизводительность, потребляемая при охлаждении поверхности блока, практически равна нулю, а тепловыделение после нагрева также очень мало. Например, если взять блок производительностью 40 000 куб. м/ч, годовое потребление энергии может сэкономить около 3 миллионов юаней и 810 тонн углерода.
Компания Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., созданная после второй реструктуризации Zhejiang Paper Research Institute в 2004 году, является предприятием, специализирующимся на исследовании, разработке и производстве технологий осушения для фильтрующих роторов, а также национальным высокотехнологичным предприятием.
Благодаря сотрудничеству с Чжэцзянским университетом компания использует технологию осушительных желобов NICHIAS (Япония) и PROFLUTE (Швеция) для проведения профессиональных исследований, разработок, производства и продаж различных типов систем осушения желобов; ряд природоохранного оборудования, разработанного компанией, нашел широкое и успешное применение во многих отраслях промышленности.
Что касается производственных мощностей, то в настоящее время мощность производства осушителей воздуха компании достигла более 4000 комплектов.
Что касается клиентов, то группы клиентов находятся по всему миру, включая ведущих клиентов в таких отраслях, как производство литиевых аккумуляторов, биомедицинская и пищевая промышленность. В сфере производства литиевых аккумуляторов компания установила прочные партнерские отношения с такими компаниями, как ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE и SUNWODA.
Время публикации: 26 сентября 2023 г.