В настоящее время, на фоне быстрого развития новых энергетических транспортных средств и индустрии хранения энергии, емкость литиевых батарей возросла, и литиевые батареи вступили в эпоху массового производства.Однако стоит отметить, что, с одной стороны, пиковые выбросы углекислого газа и углеродная нейтральность стали тенденциями и требованиями;С другой стороны, крупномасштабное производство литиевых батарей, снижение затрат и экономическое давление становятся все более заметными.
В центре внимания индустрии литиевых батарей: стабильность, безопасность и экономичность батарей.Температура, влажность и чистота в сухом помещении серьезно повлияют на консистенцию батареи;В то же время контроль скорости и содержание влаги в сухом помещении серьезно повлияют на производительность и безопасность аккумулятора;Чистота системы сушки, особенно металлического порошка, также серьезно повлияет на производительность и безопасность аккумулятора.
А энергопотребление системы сушки серьезно повлияет на экономичность батареи, поскольку энергопотребление всей системы сушки составляет от 30% до 45% всей линии по производству литиевых батарей, так ли потребление энергии всей система сушки может хорошо контролироваться, что фактически повлияет на стоимость батареи.
Подводя итог, можно видеть, что интеллектуальная сушка производственных помещений литиевых батарей в основном обеспечивает сухую, чистую и постоянную температурную защиту для линии по производству литиевых батарей.Таким образом, нельзя недооценивать преимущества и недостатки интеллектуальной системы сушки, поскольку они гарантируют стабильность работы аккумулятора, безопасность и экономичность.
Кроме того, Европейская комиссия, являющаяся крупнейшим экспортным рынком китайской индустрии литиевых батарей, приняла новое положение о батареях: с 1 июля 2024 года на рынок могут быть выпущены только силовые батареи с указанием выбросов углекислого газа.Поэтому китайским предприятиям по производству литиевых аккумуляторов крайне важно ускорить создание низкоэнергетической, низкоуглеродной и экономичной среды производства аккумуляторов.
Существует четыре основных направления снижения энергопотребления во всей среде производства литиевых батарей:
Во-первых, постоянная температура и влажность в помещении для снижения энергопотребления.В последние несколько лет компания HZDryair осуществляет контроль точки росы в помещении с обратной связью.Традиционная концепция заключается в том, что чем ниже точка росы в сушильной камере, тем лучше, но чем ниже точка росы, тем больше потребление энергии.«Поддерживайте требуемую точку росы постоянной, что может значительно снизить потребление энергии при различных предварительных условиях».
Во-вторых, контролируйте утечку воздуха и сопротивление системы сушки, чтобы снизить потребление энергии.Энергопотребление системы осушения оказывает большое влияние на объем добавляемого свежего воздуха.Ключевым моментом стало то, как улучшить герметичность воздуховода, агрегата и сушильной камеры всей системы, чтобы уменьшить приток свежего воздуха.«На каждый 1% снижения утечки воздуха вся установка может сэкономить 5% рабочего энергопотребления. В то же время своевременная очистка фильтра и поверхностного охладителя во всей системе может снизить сопротивление системы и, таким образом, снизить рабочая мощность вентилятора».
В-третьих, отходящее тепло используется для снижения энергопотребления.Если использовать отходящее тепло, энергопотребление всей машины можно снизить на 80%.
В-четвертых, используйте специальный адсорбционный канал и тепловой насос для снижения потребления энергии.HZDryair лидирует во внедрении низкотемпературной регенерации с температурой 55℃.Низкотемпературную регенерацию можно реализовать путем модификации гигроскопического материала ротора, оптимизации конструкции рабочего колеса и применения самой передовой технологии низкотемпературной регенерации в отрасли.Отходящее тепло может представлять собой тепло конденсации пара, а горячую воду с температурой 60℃~70℃ можно использовать для регенерации агрегата без потребления электроэнергии или пара.
Кроме того, компания HZDryair разработала технологию регенерации при средней температуре 80 ℃ и технологию высокотемпературного теплового насоса 120 ℃.
Среди них точка росы ротационного осушителя с низкой точкой росы и высокотемпературным воздухозаборником при 45 ℃ может достигать ≤-60 ℃.Таким образом, холодопроизводительность, потребляемая на охлаждение поверхности в агрегате, практически равна нулю, а тепло после нагрева также очень мало.Если взять в качестве примера агрегат 40000CMH, годовое потребление энергии агрегатом может сэкономить около 3 миллионов юаней и 810 тонн выбросов углерода.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., основанная после второй реструктуризации Чжэцзянского научно-исследовательского института бумаги в 2004 году, является предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве технологий осушения для роторов фильтров, а также национальным высокотехнологичным предприятием. предприятие.
Благодаря сотрудничеству с Чжэцзянским университетом компания внедряет технологию осушения литников NICHIAS в Японии и PROFLUTE в Швеции для проведения профессиональных исследований, разработки, производства и продажи различных типов систем осушения литников;Серия оборудования для защиты окружающей среды, разработанная компанией, широко и успешно применяется во многих отраслях промышленности.
Что касается производственных мощностей, текущая производственная мощность компании по производству осушителей достигла более 4000 комплектов.
Что касается клиентов, группы клиентов существуют по всему миру, среди которых сотрудничают ведущие клиенты в представительных и специализированных отраслях: производство литиевых батарей, биомедицинская промышленность и пищевая промышленность.Что касается литиевых батарей, компания установила тесные отношения сотрудничества с ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE и SUNWODA.
Время публикации: 26 сентября 2023 г.