V súčasnosti, na pozadí rýchleho rozvoja vozidiel s novou energiou a priemyslu skladovania energie, sa kapacita lítiových batérií zrýchlila a lítiové batérie vstúpili do éry masovej výroby. Stojí však za zmienku, že na jednej strane sa maximálne emisie oxidu uhličitého a uhlíková neutralita stali trendmi a požiadavkami; na druhej strane, veľkovýroba lítiových batérií, znižovanie nákladov a ekonomický tlak sú čoraz výraznejšie.
Zameranie priemyslu lítiových batérií: konzistencia, bezpečnosť a hospodárnosť batérií. Teplota, vlhkosť a čistota v sušiarni vážne ovplyvnia konzistenciu batérie; zároveň regulácia rýchlosti a obsah vlhkosti v sušiarni vážne ovplyvnia výkon a bezpečnosť batérie; čistota sušiaceho systému, najmä kovového prášku, tiež vážne ovplyvní výkon a bezpečnosť batérie.
A spotreba energie sušiaceho systému bude mať vážny vplyv na hospodárnosť batérie, pretože spotreba energie celého sušiaceho systému predstavuje 30 % až 45 % celej výrobnej linky lítiových batérií, takže to, či sa dá spotreba energie celého sušiaceho systému dobre kontrolovať, skutočne ovplyvní cenu batérie.
Stručne povedané, inteligentné sušenie výrobného priestoru lítiových batérií zabezpečuje najmä suché, čisté a teplotne chránené prostredie pre výrobnú linku lítiových batérií. Preto nemožno podceňovať výhody a nevýhody inteligentného sušiaceho systému, pokiaľ ide o záruku konzistentnosti batérií, bezpečnosti a hospodárnosti.
Okrem toho, keďže Európska komisia je najväčším exportným trhom čínskeho priemyslu lítiových batérií, prijala nové nariadenie o batériách: od 1. júla 2024 sa na trh môžu uvádzať iba batérie s vyhlásením o uhlíkovej stope. Preto je pre čínske podniky zaoberajúce sa lítiovými batériami naliehavé urýchliť vytvorenie nízkoenergetického, nízkouhlíkového a ekonomického prostredia na výrobu batérií.
Existujú štyri hlavné smery na zníženie spotreby energie v celom prostredí výroby lítiových batérií:
Po prvé, konštantná vnútorná teplota a vlhkosť na zníženie spotreby energie. V posledných rokoch spoločnosť HZDryair vykonáva spätnoväzbovú reguláciu rosného bodu v miestnosti. Tradičná koncepcia je, že čím nižší je rosný bod v sušiarni, tým lepšie, ale čím nižší je rosný bod, tým vyššia je spotreba energie. „Udržiavajte požadovaný rosný bod konštantný, čo môže za rôznych podmienok výrazne znížiť spotrebu energie.“
Po druhé, kontrolujte únik vzduchu a odpor sušiaceho systému, aby ste znížili spotrebu energie. Spotreba energie odvlhčovacieho systému má veľký vplyv na objem pridaného čerstvého vzduchu. Kľúčom sa stalo zlepšenie vzduchotesnosti vzduchovodu, jednotky a sušiarne celého systému, aby sa znížil objem pridaného čerstvého vzduchu. „Za každé 1 % zníženie úniku vzduchu môže celá jednotka ušetriť 5 % prevádzkovej spotreby energie. Zároveň včasné čistenie filtra a povrchového chladiča v celom systéme môže znížiť odpor systému a tým znížiť prevádzkový výkon ventilátora.“
Po tretie, odpadové teplo sa využíva na zníženie spotreby energie. Ak sa využíva odpadové teplo, spotreba energie celého stroja sa môže znížiť o 80 %.
Po štvrté, použitie špeciálneho adsorpčného obežného kolesa a tepelného čerpadla na zníženie spotreby energie. Spoločnosť HZDryair sa ujala vedenia v zavádzaní nízkoteplotnej regeneračnej jednotky s teplotou 55 ℃. Úpravou hygroskopického materiálu rotora, optimalizáciou štruktúry obežného kolesa a prijatím najmodernejšej technológie nízkoteplotnej regenerácie v súčasnosti v tomto odvetví je možné dosiahnuť nízkoteplotnú regeneráciu. Odpadové teplo môže byť použité ako kondenzačné teplo pary a horúca voda s teplotou 60 ℃ až 70 ℃ sa môže použiť na regeneráciu jednotky bez spotreby elektriny alebo pary.
Okrem toho spoločnosť HZDryair vyvinula technológiu regenerácie pri strednej teplote 80 ℃ a technológiu tepelného čerpadla pri vysokej teplote 120 ℃.
Medzi nimi môže rosný bod rotačnej odvlhčovacej jednotky s nízkym rosným bodom a vysokou teplotou vstupného vzduchu pri 45 ℃ dosiahnuť ≤ -60 ℃. Týmto spôsobom je chladiaci výkon spotrebovaný povrchovým chladením v jednotke v podstate nulový a teplo po ohrevu je tiež veľmi malé. Ak vezmeme ako príklad jednotku s výkonom 40 000 cm3/h, ročná spotreba energie jednotky môže ušetriť približne 3 milióny juanov a 810 ton uhlíka.
Spoločnosť Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., založená po druhej reštrukturalizácii Výskumného inštitútu papiera v Zhejiang v roku 2004, je podnik špecializujúci sa na výskum, vývoj a výrobu odvlhčovacej technológie pre filtračné rotory a je tiež národným high-tech podnikom.
Vďaka spolupráci s Univerzitou Zhejiang spoločnosť využíva technológiu odvlhčovacích systémov od spoločností NICHIAS v Japonsku a PROFLUTE vo Švédsku na vykonávanie profesionálneho výskumu, vývoja, výroby a predaja rôznych typov odvlhčovacích systémov s bežcami. Séria zariadení na ochranu životného prostredia vyvinutých spoločnosťou sa široko a overene uplatňuje v mnohých odvetviach.
Pokiaľ ide o výrobnú kapacitu, súčasná výrobná kapacita odvlhčovačov spoločnosti dosiahla viac ako 4 000 kusov.
Pokiaľ ide o zákazníkov, skupiny zákazníkov sú z celého sveta, medzi ktorými spolupracujú poprední zákazníci v reprezentatívnych a špecializovaných odvetviach: priemysel lítiových batérií, biomedicínsky priemysel a potravinársky priemysel. V oblasti lítiových batérií spoločnosť nadviazala hlbokú spoluprácu so spoločnosťami ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE a SUNWODA.
Čas uverejnenia: 26. septembra 2023