V súčasnosti, na pozadí rýchleho vývoja nových energetických vozidiel a priemyslu skladovania energie, sa kapacita lítiových batérií zrýchlila a lítiové batérie vstúpili do éry masovej výroby.Je však potrebné poznamenať, že na jednej strane vrcholné emisie oxidu uhličitého a uhlíková neutralita sa stali trendmi a požiadavkami;Na druhej strane, výroba lítiových batérií vo veľkom meradle, znižovanie nákladov a ekonomický tlak sú čoraz výraznejšie.
Zameranie priemyslu lítiových batérií: konzistentnosť, bezpečnosť a hospodárnosť batérií.Teplota, vlhkosť a čistota v sušiarni vážne ovplyvnia konzistenciu batérie;Regulácia rýchlosti a obsah vlhkosti v sušiarni zároveň vážne ovplyvnia výkon a bezpečnosť batérie;Čistota sušiaceho systému, najmä kovového prášku, tiež vážne ovplyvní výkon a bezpečnosť batérie.
A spotreba energie sušiaceho systému vážne ovplyvní ekonomiku batérie, pretože spotreba energie celého sušiaceho systému predstavovala 30% až 45% celej výrobnej linky lítiovej batérie, takže či spotreba energie celého sušiaci systém možno dobre ovládať, v skutočnosti ovplyvní cenu batérie.
Stručne povedané, možno vidieť, že inteligentné sušenie výrobného priestoru lítiových batérií poskytuje hlavne suché, čisté a konštantné teplotné prostredie pre výrobnú linku lítiových batérií.Preto nemožno podceňovať výhody a nevýhody inteligentného systému sušenia pri záruke konzistencie batérie, bezpečnosti a hospodárnosti.
Okrem toho, ako najväčší exportný trh čínskeho priemyslu lítiových batérií Európska komisia prijala nové nariadenie o batériách: od 1. júla 2024 môžu byť na trh uvádzané iba napájacie batérie s vyhlásením o uhlíkovej stope.Preto je naliehavé, aby čínske podniky s lítiovými batériami urýchlili vytvorenie prostredia na výrobu nízkoenergetických, nízkouhlíkových a ekonomických batérií.
Existujú štyri hlavné smery na zníženie spotreby energie celého prostredia výroby lítiových batérií:
Po prvé, konštantná vnútorná teplota a vlhkosť, aby sa znížila spotreba energie.V posledných rokoch spoločnosť HZDryair vykonáva spätnú väzbu rosného bodu v miestnosti.Tradičná koncepcia hovorí, že čím nižší je rosný bod v sušiarni, tým lepšie, ale čím nižší je rosný bod, tým väčšia je spotreba energie."Udržiavajte požadovaný rosný bod konštantný, čo môže výrazne znížiť spotrebu energie za rôznych predpokladov."
Po druhé, regulujte únik vzduchu a odpor sušiaceho systému, aby ste znížili spotrebu energie.Spotreba energie odvlhčovacieho systému má veľký vplyv na pridaný objem čerstvého vzduchu.Ako zlepšiť vzduchotesnosť vzduchového potrubia, jednotky a sušiarne celého systému tak, aby sa obmedzil prívod čerstvého vzduchu, sa stalo kľúčovým."Na každé 1% zníženie úniku vzduchu môže celá jednotka ušetriť 5% prevádzkovej spotreby energie. Zároveň včasné čistenie filtra a povrchového chladiča v celom systéme môže znížiť odpor systému a tým znížiť prevádzkový výkon ventilátora“.
Po tretie, odpadové teplo sa využíva na zníženie spotreby energie.Ak sa využíva odpadové teplo, spotreba energie celého stroja sa môže znížiť o 80 %.
Po štvrté, použite špeciálny adsorpčný kanál a tepelné čerpadlo na zníženie spotreby energie.HZDryair preberá vedúcu úlohu pri zavádzaní nízkoteplotnej regeneračnej jednotky s teplotou 55 °C.Úpravou hygroskopického materiálu rotora, optimalizáciou konštrukcie bežca a prijatím najpokročilejšej technológie nízkoteplotnej regenerácie v súčasnosti v priemysle je možné realizovať nízkoteplotnú regeneráciu.Odpadové teplo môže byť kondenzačné teplo pary a horúcu vodu s teplotou 60 ℃ ~ 70 ℃ možno použiť na regeneráciu jednotky bez spotreby elektriny alebo pary.
Okrem toho HZDryair vyvinul 80℃ strednoteplotnú regeneračnú technológiu a 120℃ vysokoteplotnú technológiu tepelného čerpadla.
Medzi nimi môže rosný bod rotačnej odvlhčovacej jednotky s nízkym rosným bodom s vysokoteplotným prívodom vzduchu pri 45 ℃ dosiahnuť ≤-60 ℃.Týmto spôsobom je chladiaci výkon spotrebovaný povrchovým chladením v jednotke v podstate nulový a teplo po zahriatí je tiež veľmi malé.Ak vezmeme ako príklad jednotku 40 000 CMH, ročná spotreba energie jednotky môže ušetriť približne 3 milióny juanov a 810 ton uhlíka.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., založená po druhej reštrukturalizácii Zhejiang Paper Research Institute v roku 2004, je podnik špecializujúci sa na výskum, vývoj a výrobu technológie odvlhčovania pre filtračné rotory a je tiež národným high-tech podnik.
Prostredníctvom spolupráce s univerzitou Zhejiang spoločnosť prijíma technológiu odvlhčovacích žľabov NICHIAS v Japonsku/PROFLUTE vo Švédsku na vykonávanie profesionálneho výskumu, vývoja, výroby a predaja rôznych typov systémov na odvlhčovanie žľabov;Séria zariadení na ochranu životného prostredia vyvinutá spoločnosťou sa široko a vyspelo používa v mnohých priemyselných odvetviach.
Z hľadiska výrobnej kapacity dosiahla súčasná výrobná kapacita odvlhčovačov spoločnosti viac ako 4000 súprav.
Pokiaľ ide o zákazníkov, skupiny zákazníkov sú po celom svete, medzi ktorými spolupracujú poprední zákazníci v reprezentatívnych a zameraných odvetviach: priemysel lítiových batérií, biomedicínsky priemysel a potravinársky priemysel.Pokiaľ ide o lítiové batérie, nadviazala hĺbkovú spoluprácu s ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE a SUNWODA.
Čas odoslania: 26. septembra 2023