Dandanes se je zaradi hitrega razvoja vozil z novimi viri energije in industrije shranjevanja energije zmogljivost litijevih baterij povečala in litijeve baterije so vstopile v obdobje množične proizvodnje. Vendar je treba omeniti, da sta po eni strani najvišja emisija ogljikovega dioksida in ogljična nevtralnost postala trenda in zahteva; po drugi strani pa so vse bolj pomembni obsežna proizvodnja litijevih baterij, zmanjševanje stroškov in gospodarski pritisk.
Industrija litijevih baterij se osredotoča na doslednost, varnost in ekonomičnost baterij. Temperatura, vlažnost in čistoča v sušilnici bodo resno vplivali na doslednost baterije; hkrati bosta nadzor hitrosti in vsebnost vlage v sušilnici resno vplivala na delovanje in varnost baterije; čistoča sušilnega sistema, zlasti kovinskega prahu, bo prav tako resno vplivala na delovanje in varnost baterije.
Poraba energije sušilnega sistema bo resno vplivala na ekonomičnost baterije, saj poraba energije celotnega sušilnega sistema predstavlja od 30 % do 45 % celotne proizvodne linije litijevih baterij, zato bo odvisno od tega, ali je mogoče dobro nadzorovati porabo energije celotnega sušilnega sistema, dejansko vplivalo na stroške baterije.
Če povzamemo, lahko sklepamo, da inteligentno sušenje proizvodnega prostora litijevih baterij zagotavlja predvsem suho, čisto in konstantno temperaturno okolje za proizvodno linijo litijevih baterij. Zato prednosti in slabosti inteligentnega sušilnega sistema ne gre podcenjevati pri zagotavljanju doslednosti, varnosti in ekonomičnosti baterij.
Poleg tega je Evropska komisija, ki je največji izvozni trg kitajske industrije litijevih baterij, sprejela novo uredbo o baterijah: od 1. julija 2024 se lahko na trg dajejo le baterije z izjavo o ogljičnem odtisu. Zato morajo kitajska podjetja, ki proizvajajo litijeve baterije, nujno pospešiti vzpostavitev nizkoenergijskega, nizkoogljičnega in ekonomičnega okolja za proizvodnjo baterij.
Obstajajo štiri glavne smeri za zmanjšanje porabe energije v celotnem okolju proizvodnje litijevih baterij:
Prvič, konstantna notranja temperatura in vlažnost za zmanjšanje porabe energije. V zadnjih nekaj letih je HZDryair v prostoru izvajal nadzor rosišča. Tradicionalni koncept je, da nižja kot je rosišče v sušilnici, tem bolje, vendar nižja kot je rosišče, večja je poraba energije. "Ohranite zahtevano rosišče konstantno, kar lahko pod različnimi pogoji znatno zmanjša porabo energije."
Drugič, nadzorujte uhajanje zraka in upor sušilnega sistema, da zmanjšate porabo energije. Poraba energije sistema za razvlaževanje ima velik vpliv na količino dodanega svežega zraka. Ključnega pomena je, kako izboljšati zrakotesnost zračnega kanala, enote in sušilnega prostora celotnega sistema, da bi zmanjšali količino dodanega svežega zraka. "Za vsak 1-odstotni zmanjšan uhajanje zraka lahko celotna enota prihrani 5 % porabe energije med delovanjem. Hkrati lahko pravočasno čiščenje filtra in površinskega hladilnika v celotnem sistemu zmanjša upor sistema in s tem zmanjša delovno moč ventilatorja."
Tretjič, odpadna toplota se uporablja za zmanjšanje porabe energije. Če se uporablja odpadna toplota, se lahko poraba energije celotnega stroja zmanjša za 80 %.
Četrtič, uporaba posebnega adsorpcijskega tekača in toplotne črpalke za zmanjšanje porabe energije. HZDryair je vodilni pri uvajanju nizkotemperaturne regeneracijske enote pri 55 ℃. Z modifikacijo higroskopskega materiala rotorja, optimizacijo strukture tekača in uporabo trenutno najnaprednejše tehnologije nizkotemperaturne regeneracije v industriji je mogoče doseči nizkotemperaturno regeneracijo. Odpadna toplota se lahko uporabi kot toplota kondenzacije pare, vroča voda s temperaturo 60 ℃~70 ℃ pa se lahko uporabi za regeneracijo enote brez porabe električne energije ali pare.
Poleg tega je HZDryair razvil tehnologijo regeneracije pri srednji temperaturi 80 ℃ in tehnologijo toplotnih črpalk pri visoki temperaturi 120 ℃.
Med njimi lahko rosišče rotacijske razvlažilne enote z nizko rosiščem in visokotemperaturnim dovodom zraka pri 45 ℃ doseže ≤ -60 ℃. Na ta način je hladilna zmogljivost, ki jo porabi površinsko hlajenje v enoti, praktično nična, toplota po segrevanju pa je prav tako zelo majhna. Če za primer vzamemo enoto s 40.000 CMH, lahko letna poraba energije enote prihrani približno 3 milijone juanov in 810 ton ogljika.
Podjetje Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., ustanovljeno po drugem prestrukturiranju Inštituta za raziskave papirja Zhejiang leta 2004, je podjetje, specializirano za raziskave, razvoj in proizvodnjo tehnologije razvlaževanja za filtrirne rotorje, in je tudi nacionalno visokotehnološko podjetje.
V sodelovanju z Univerzo Zhejiang podjetje uporablja tehnologijo razvlažilnih kanalov podjetij NICHIAS na Japonskem in PROFLUTE na Švedskem za izvajanje profesionalnih raziskav, razvoja, proizvodnje in prodaje različnih vrst sistemov za razvlaževanje z kanali; vrsta opreme za varstvo okolja, ki jo je razvilo podjetje, se je široko in zrelo uporabljala v številnih panogah.
Kar zadeva proizvodno zmogljivost, je trenutna proizvodna zmogljivost podjetja za razvlažilnike zraka dosegla več kot 4000 kompletov.
Kar zadeva stranke, skupine strank obstajajo po vsem svetu, med katerimi sodelujejo vodilne stranke v reprezentativnih in specializiranih panogah: industriji litijevih baterij, biomedicinski industriji in živilski industriji. Na področju litijevih baterij je podjetje vzpostavilo poglobljeno sodelovanje z ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE in SUNWODA.
Čas objave: 26. september 2023

