Numera, mot bakgrund av den snabba utvecklingen av nya energifordon och energilagringsindustrin, har kapaciteten hos litiumbatterier accelererat, och litiumbatterier har gått in i masstillverkningens era. Det är dock värt att notera att å ena sidan har maximala koldioxidutsläpp och koldioxidneutralitet blivit trender och krav; å andra sidan blir storskalig tillverkning av litiumbatterier, kostnadsminskning och ekonomisk press alltmer framträdande.
Fokus för litiumbatteriindustrin: batteriernas konsistens, säkerhet och ekonomi. Temperaturen, luftfuktigheten och renligheten i torrrummet kommer allvarligt att påverka batteriets konsistens. Samtidigt kommer hastighetskontrollen och fukthalten i torrrummet allvarligt att påverka batteriets prestanda och säkerhet. Torksystemets renlighet, särskilt metallpulvret, kommer också allvarligt att påverka batteriets prestanda och säkerhet.
Och energiförbrukningen i torksystemet kommer allvarligt att påverka batteriets ekonomi, eftersom energiförbrukningen i hela torksystemet har stått för 30 % till 45 % av hela produktionslinjen för litiumbatterier, så huruvida energiförbrukningen i hela torksystemet kan kontrolleras väl kommer faktiskt att påverka batteriets kostnad.
Sammanfattningsvis kan man se att intelligent torkning av tillverkningsutrymmet för litiumbatterier huvudsakligen ger en torr, ren och konstant temperaturskyddad miljö för produktionslinjen för litiumbatterier. Därför kan fördelarna och nackdelarna med intelligenta torksystem inte underskattas när det gäller att garantera batteriets konsistens, säkerhet och ekonomi.
Dessutom har Europeiska kommissionen, som den största exportmarknaden för Kinas litiumbatteriindustri, antagit en ny batteriförordning: från och med den 1 juli 2024 får endast kraftbatterier med en koldioxidavtrycksdeklaration släppas ut på marknaden. Därför är det angeläget för kinesiska litiumbatteriföretag att påskynda etableringen av en energisnål, koldioxidsnål och ekonomisk batteriproduktionsmiljö.
Det finns fyra huvudsakliga riktningar för att minska energiförbrukningen i hela produktionsmiljön för litiumbatterier:
Först, konstant inomhustemperatur och luftfuktighet för att minska energiförbrukningen. Under de senaste åren har HZDryair tillämpat daggpunktsreglering i rummet. Det traditionella konceptet är att ju lägre daggpunkten i torkrummet är, desto bättre, men ju lägre daggpunkten är, desto större energiförbrukning. "Att hålla den erforderliga daggpunkten konstant, vilket kan minska energiförbrukningen avsevärt under olika förutsättningar."
För det andra, kontrollera luftläckaget och motståndet i torksystemet för att minska energiförbrukningen. Energiförbrukningen i avfuktningssystemet har stor inverkan på den tillförda friskluftsvolymen. Hur man kan förbättra lufttätheten i luftkanalen, enheten och torkrummet i hela systemet, för att minska tillförseln av friskluftsvolym, har blivit nyckeln. "För varje 1 % minskning av luftläckaget kan hela enheten spara 5 % av driftsenergiförbrukningen. Samtidigt kan rengöring av filtret och ytkylaren i tid i hela systemet minska systemets motstånd och därmed minska fläktens driftseffekt."
För det tredje används spillvärme för att minska energiförbrukningen. Om spillvärme används kan hela maskinens energiförbrukning minskas med 80 %.
För det fjärde, använd speciella adsorptionskanaler och värmepump för att minska energiförbrukningen. HZDryair tar ledningen i att introducera en lågtemperaturregenereringsenhet på 55 ℃. Genom att modifiera rotorns hygroskopiska material, optimera kanalernas struktur och använda den mest avancerade lågtemperaturregenereringstekniken som finns i branschen för närvarande, kan lågtemperaturregenerering realiseras. Spillvärmen kan vara ångkondensationsvärme, och det varma vattnet vid 60 ℃~70 ℃ kan användas för enhetsregenerering utan att förbruka el eller ånga.
Dessutom har HZDryair utvecklat regenereringsteknik vid 80 ℃ medeltemperatur och värmepumpsteknik vid 120 ℃ högtemperatur.
Bland dessa kan daggpunkten för den roterande avfuktaren med låg daggpunkt och högtemperaturluftinlopp vid 45 ℃ nå ≤-60 ℃. På detta sätt är kylkapaciteten som förbrukas av ytkylning i enheten i princip noll, och värmen efter uppvärmning är också mycket liten. Om man tar en 40000 CMH-enhet som exempel kan den årliga energiförbrukningen spara cirka 3 miljoner yuan och 810 ton koldioxid.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., grundat efter den andra omstruktureringen av Zhejiang Paper Research Institute år 2004, är ett företag som specialiserar sig på forskning, utveckling och produktion av avfuktningsteknik för filterrotorer, och är även ett nationellt högteknologiskt företag.
Genom samarbete med Zhejiang University använder företaget NICHIAS avfuktningskanalteknik från NICHIAS i Japan/PROFLUTE i Sverige för att bedriva professionell forskning, utveckling, produktion och försäljning av olika typer av avfuktningssystem med kanaler. En serie miljöskyddsutrustning som utvecklats av företaget har använts i stor utsträckning och på ett moget sätt inom många branscher.
När det gäller produktionskapacitet har företagets nuvarande produktionskapacitet av avfuktare nått mer än 4 000 enheter.
Kunderna finns över hela världen, bland vilka ledande kunder inom representativa och fokuserade branscher: litiumbatteriindustrin, biomedicinsk industri och livsmedelsindustrin, alla har samarbeten. När det gäller litiumbatterier har företaget etablerat djupgående samarbeten med ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE och SUNWODA.
Publiceringstid: 26 sep-2023