Günümüzde, yeni enerji araçları ve enerji depolama sektörünün hızlı gelişimiyle birlikte lityum pillerin kapasitesi de hızlanmış ve seri üretim çağına girmiştir. Bununla birlikte, bir yandan karbondioksit emisyonlarının zirve noktasına ulaşması ve karbon nötrlüğü trend ve gereklilik haline gelirken; diğer yandan büyük ölçekli lityum pil üretimi, maliyet düşürme ve ekonomik baskı giderek daha belirgin hale gelmektedir.
Lityum pil endüstrisinin odak noktası: pillerin tutarlılığı, güvenliği ve ekonomisi. Kurutma odasındaki sıcaklık, nem ve temizlik, pilin tutarlılığını ciddi şekilde etkiler; aynı zamanda, kurutma odasındaki hız kontrolü ve nem içeriği, pilin performansını ve güvenliğini ciddi şekilde etkiler; kurutma sisteminin temizliği, özellikle metal tozu, pilin performansını ve güvenliğini de ciddi şekilde etkiler.
Kurutma sisteminin enerji tüketimi, pilin ekonomisini ciddi şekilde etkileyecektir; çünkü tüm kurutma sisteminin enerji tüketimi, lityum pil üretim hattının toplam enerji tüketiminin %30 ila %45'ini oluşturmaktadır. Dolayısıyla, tüm kurutma sisteminin enerji tüketiminin iyi kontrol edilebilmesi, pilin maliyetini doğrudan etkileyecektir.
Özetle, lityum pil üretim alanının akıllı kurutulmasının, lityum pil üretim hattı için kuru, temiz ve sabit sıcaklıkta bir koruma ortamı sağladığı görülmektedir. Bu nedenle, akıllı kurutma sisteminin pil tutarlılığı, güvenliği ve ekonomisi açısından sağladığı avantaj ve dezavantajlar hafife alınmamalıdır.
Ayrıca, Çin'in lityum pil endüstrisinin en büyük ihracat pazarı olan Avrupa Komisyonu, yeni bir pil düzenlemesi kabul etti: 1 Temmuz 2024'ten itibaren piyasaya yalnızca karbon ayak izi beyanı olan güç pilleri sunulabilecek. Bu nedenle, Çinli lityum pil işletmelerinin düşük enerjili, düşük karbonlu ve ekonomik bir pil üretim ortamı oluşturma sürecini hızlandırmaları acil bir gerekliliktir.
Lityum pil üretim ortamının enerji tüketimini azaltmanın dört ana yolu vardır:
İlk olarak, enerji tüketimini azaltmak için iç mekan sıcaklığı ve nemi sabit tutulmalıdır. Son birkaç yıldır HZDryair, kurutma odasında çiğ noktası geri besleme kontrolü yapmaktadır. Geleneksel anlayışa göre, kurutma odasında çiğ noktası ne kadar düşükse o kadar iyidir, ancak çiğ noktası ne kadar düşükse enerji tüketimi de o kadar yüksek olur. "Gerekli çiğ noktasını sabit tutmak, çeşitli ön koşullar altında enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir."
İkinci olarak, enerji tüketimini azaltmak için kurutma sisteminin hava kaçağını ve direncini kontrol edin. Nem alma sisteminin enerji tüketimi, eklenen taze hava hacmine büyük ölçüde bağlıdır. Tüm sistemin hava kanalı, ünite ve kurutma odasının hava sızdırmazlığını nasıl iyileştirebileceğimiz ve böylece eklenen taze hava hacmini nasıl azaltabileceğimiz kilit nokta haline gelmiştir. "Hava kaçağındaki her %1'lik azalma, tüm ünitenin işletme enerji tüketiminde %5 tasarruf sağlayabilir. Aynı zamanda, tüm sistemde filtre ve yüzey soğutucunun zamanında temizlenmesi, sistemin direncini azaltabilir ve böylece fanın çalışma gücünü düşürebilir."
Üçüncüsü, enerji tüketimini azaltmak için atık ısı kullanılır. Atık ısı kullanıldığında, tüm makinenin enerji tüketimi %80 oranında azaltılabilir.
Dördüncü olarak, enerji tüketimini azaltmak için özel adsorpsiyon çarkı ve ısı pompası kullanılmıştır. HZDryair, 55℃ düşük sıcaklık rejenerasyon ünitesini tanıtmada öncülük etmektedir. Rotorun higroskopik malzemesinin modifiye edilmesi, çark yapısının optimize edilmesi ve sektördeki en gelişmiş düşük sıcaklık rejenerasyon teknolojisinin benimsenmesiyle düşük sıcaklık rejenerasyonu gerçekleştirilebilir. Atık ısı, buhar yoğuşma ısısı olarak kullanılabilir ve 60℃~70℃'deki sıcak su, elektrik veya buhar tüketimi olmadan ünite rejenerasyonu için kullanılabilir.
Ayrıca HZDryair, 80℃ orta sıcaklık rejenerasyon teknolojisi ve 120℃ yüksek sıcaklık ısı pompası teknolojisi geliştirmiştir.
Bunlar arasında, 45℃'de yüksek sıcaklıkta hava girişine sahip düşük çiğlenme noktalı döner nem alma ünitesinin çiğlenme noktası ≤-60℃'ye ulaşabilir. Bu şekilde, ünitede yüzey soğutmasıyla tüketilen soğutma kapasitesi neredeyse sıfırdır ve ısıtma sonrası ısı da çok azdır. 40000 CMH'lik bir üniteyi örnek alırsak, bir ünitenin yıllık enerji tüketimi yaklaşık 3 milyon yuan ve 810 ton karbon tasarrufu sağlayabilir.
2004 yılında Zhejiang Kağıt Araştırma Enstitüsü'nün ikinci yeniden yapılanmasının ardından kurulan Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., filtre rotorları için nem alma teknolojisinin araştırma, geliştirme ve üretiminde uzmanlaşmış bir kuruluştur ve aynı zamanda ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur.
Şirket, Zhejiang Üniversitesi ile işbirliği yaparak, Japonya'daki NICHIAS/İsveç'teki PROFLUTE firmalarının nem alma ray teknolojisini benimsemiş olup, çeşitli tipte raylı nem alma sistemlerinin profesyonel araştırma, geliştirme, üretim ve satışını gerçekleştirmektedir; Şirket tarafından geliştirilen bir dizi çevre koruma ekipmanı birçok sektörde yaygın ve olgun bir şekilde kullanılmaktadır.
Üretim kapasitesi açısından bakıldığında, şirketin mevcut nem alma cihazı üretim kapasitesi 4.000 adedi aşmıştır.
Müşteriler açısından bakıldığında, müşteri grupları dünyanın her yerinden olup, bunlar arasında lityum pil endüstrisi, biyomedikal endüstrisi ve gıda endüstrisi gibi temsilci ve odaklanmış sektörlerdeki önde gelen müşterilerle iş birliği yapılmaktadır. Lityum pil alanında ise ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE ve SUNWODA ile derinlemesine iş birliği ilişkileri kurulmuştur.
Yayın tarihi: 26 Eylül 2023