Günümüzde, yeni enerji araçlarının ve enerji depolama endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, lityum pillerin kapasitesi de artmış ve lityum piller seri üretim çağına girmiştir. Ancak, bir yandan karbondioksit emisyonlarının zirveye ulaşması ve karbon nötrlüğü trend ve gereklilik haline gelirken; diğer yandan, büyük ölçekli lityum pil üretimi, maliyet düşürme ve ekonomik baskı giderek daha belirgin hale gelmektedir.
Lityum pil endüstrisinin odak noktası: pillerin tutarlılığı, güvenliği ve ekonomisi. Kuru odadaki sıcaklık, nem ve temizlik, pilin tutarlılığını ciddi şekilde etkileyecektir; aynı zamanda, kuru odadaki hız kontrolü ve nem içeriği, pilin performansını ve güvenliğini ciddi şekilde etkileyecektir; kurutma sisteminin, özellikle de metal tozunun temizliği de pilin performansını ve güvenliğini ciddi şekilde etkileyecektir.
Kurutma sisteminin enerji tüketimi ise bataryanın ekonomisini ciddi şekilde etkileyecektir, çünkü tüm kurutma sisteminin enerji tüketimi tüm lityum batarya üretim hattının %30 ila %45'ini oluşturmaktadır, bu nedenle tüm kurutma sisteminin enerji tüketiminin iyi kontrol edilip edilemeyeceği bataryanın maliyetini etkileyecektir.
Özetle, lityum pil üretim alanının akıllı kurutulmasının, lityum pil üretim hattı için esas olarak kuru, temiz ve sabit sıcaklıkta bir koruma ortamı sağladığı görülebilir. Bu nedenle, akıllı kurutma sisteminin pil tutarlılığı, güvenliği ve ekonomikliği açısından avantajları ve dezavantajları göz ardı edilemez.
Ayrıca, Çin lityum pil sektörünün en büyük ihracat pazarı olan Avrupa Komisyonu, yeni bir pil düzenlemesi kabul etti: 1 Temmuz 2024'ten itibaren yalnızca karbon ayak izi beyanı bulunan güç pilleri piyasaya sürülebilecek. Bu nedenle, Çin lityum pil işletmelerinin düşük enerjili, düşük karbonlu ve ekonomik bir pil üretim ortamının kurulmasını hızlandırması acil bir önem taşıyor.
Tüm lityum pil üretim ortamında enerji tüketimini azaltmak için dört ana yön vardır:
Öncelikle, enerji tüketimini azaltmak için sabit iç ortam sıcaklığı ve nemi. HZDryair, son birkaç yıldır odada çiğlenme noktası geri besleme kontrolü uyguluyor. Geleneksel yaklaşım, kurutma odasındaki çiğlenme noktası ne kadar düşükse o kadar iyi, ancak çiğlenme noktası ne kadar düşükse enerji tüketiminin de o kadar yüksek olacağıdır. "Gerekli çiğlenme noktasını sabit tutun, bu da çeşitli ön koşullar altında enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir."
İkinci olarak, enerji tüketimini azaltmak için kurutma sisteminin hava sızıntısını ve direncini kontrol edin. Nem alma sisteminin enerji tüketimi, eklenen taze hava hacmi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Taze hava hacmini azaltmak için tüm sistemin hava kanalı, ünite ve kurutma odasının hava sızdırmazlığını nasıl iyileştireceğimiz kilit nokta haline gelmiştir. "Hava sızıntısında her %1'lik bir azalma, tüm ünitenin işletme enerji tüketiminden %5 tasarruf sağlayabilir. Aynı zamanda, tüm sistemdeki filtre ve yüzey soğutucunun zamanında temizlenmesi, sistemin direncini ve dolayısıyla fanın çalışma gücünü azaltabilir."
Üçüncüsü, atık ısı enerji tüketimini azaltmak için kullanılır. Atık ısı kullanıldığında, tüm makinenin enerji tüketimi %80 oranında azaltılabilir.
Dördüncüsü, enerji tüketimini azaltmak için özel adsorpsiyonlu kanal ve ısı pompası kullanın. HZDryair, 55°C düşük sıcaklıklı rejenerasyon ünitesini piyasaya sürmede öncü rol oynuyor. Rotorun higroskopik malzemesi değiştirilerek, kanal yapısı optimize edilerek ve sektördeki en gelişmiş düşük sıcaklıklı rejenerasyon teknolojisi kullanılarak, düşük sıcaklıklı rejenerasyon gerçekleştirilebilir. Atık ısı, buhar yoğuşma ısısı olabilir ve 60°C~70°C sıcaklıktaki sıcak su, elektrik veya buhar tüketmeden ünite rejenerasyonu için kullanılabilir.
Ayrıca HZDryair, 80℃ orta sıcaklık rejenerasyon teknolojisi ve 120℃ yüksek sıcaklık ısı pompası teknolojisini geliştirmiştir.
Bunlar arasında, 45°C'de yüksek sıcaklık hava girişine sahip düşük çiğlenme noktalı döner nem alma ünitesinin çiğlenme noktası ≤-60°C'ye ulaşabilir. Bu sayede, ünitedeki yüzey soğutması tarafından tüketilen soğutma kapasitesi neredeyse sıfırdır ve ısıtma sonrası ısı da çok düşüktür. Örnek olarak 40000CMH'lik bir üniteyi ele alırsak, ünitenin yıllık enerji tüketimi yaklaşık 3 milyon yuan ve 810 ton karbon tasarrufu sağlayabilir.
2004 yılında Zhejiang Kağıt Araştırma Enstitüsü'nün ikinci kez yeniden yapılandırılmasının ardından kurulan Hangzhou Dryair Hava Arıtma Ekipmanları A.Ş., filtre rotorları için nem alma teknolojisinin araştırılması, geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur ve aynı zamanda ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur.
Şirket, Zhejiang Üniversitesi ile işbirliği yaparak, Japonya'daki NICHIAS/İsveç'teki PROFLUTE'un nem alma koşucusu teknolojisini benimseyerek çeşitli tipte koşucu nem alma sistemlerinin profesyonel araştırma, geliştirme, üretim ve satışını gerçekleştiriyor; Şirket tarafından geliştirilen bir dizi çevre koruma ekipmanı birçok sektörde yaygın ve olgun bir şekilde uygulanmıştır.
Üretim kapasitesi açısından bakıldığında, şirketin mevcut nem alma cihazı üretim kapasitesi 4.000 adetin üzerine çıkmıştır.
Müşteri grupları açısından, dünyanın dört bir yanından gelen müşteri grupları bulunmaktadır ve bunlar arasında, temsili ve odaklandığı sektörlerdeki lider müşteriler olan lityum pil endüstrisi, biyomedikal endüstrisi ve gıda endüstrisi ile iş birliği bulunmaktadır. Lityum pil alanında ise ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE ve SUNWODA ile derinlemesine iş birliği ilişkileri kurmuştur.
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2023