I dag, med den hurtige udvikling af nye energikøretøjer og energilagringsindustrien, er kapaciteten af lithiumbatterier blevet accelereret, og lithiumbatterier er trådt ind i masseproduktionens æra. Det er dog værd at bemærke, at på den ene side er maksimale kuldioxidemissioner og kulstofneutralitet blevet trends og krav; på den anden side er storstilet produktion af lithiumbatterier, omkostningsreduktion og økonomisk pres i stigende grad fremtrædende.
Fokus i lithiumbatteriindustrien: batteriernes konsistens, sikkerhed og økonomi. Temperaturen, fugtigheden og renligheden i tørrummet vil i alvorlig grad påvirke batteriets konsistens. Samtidig vil hastighedsreguleringen og fugtindholdet i tørrummet i alvorlig grad påvirke batteriets ydeevne og sikkerhed. Tørresystemets renlighed, især metalpulveret, vil også i alvorlig grad påvirke batteriets ydeevne og sikkerhed.
Og energiforbruget i tørresystemet vil alvorligt påvirke batteriets økonomi, fordi energiforbruget i hele tørresystemet har tegnet sig for 30% til 45% af hele lithiumbatteriproduktionslinjen, så om energiforbruget i hele tørresystemet kan styres godt, vil faktisk påvirke batteriets omkostninger.
Kort sagt kan det ses, at intelligent tørring af produktionslokaler til lithiumbatterier primært giver et tørt, rent og konstant temperaturbeskyttelsesmiljø til produktionslinjen for lithiumbatterier. Derfor kan fordelene og ulemperne ved intelligente tørresystemer ikke undervurderes med hensyn til garantien for batteriets ensartethed, sikkerhed og økonomi.
Derudover har Europa-Kommissionen, som det største eksportmarked for Kinas litiumbatteriindustri, vedtaget en ny batteriforordning: fra 1. juli 2024 må kun batterier med en CO2-aftryksrapport bringes på markedet. Derfor er det presserende for kinesiske litiumbatterivirksomheder at fremskynde etableringen af et lavenergi-, lavkulstof- og økonomisk batteriproduktionsmiljø.
Der er fire hovedretninger til at reducere energiforbruget i hele produktionsmiljøet for lithiumbatterier:
For det første, konstant indetemperatur og luftfugtighed for at reducere energiforbruget. I de seneste år har HZDryair udført dugpunktsfeedbackkontrol i rummet. Det traditionelle koncept er, at jo lavere dugpunktet er i tørrerummet, desto bedre, men jo lavere dugpunktet er, desto større er energiforbruget. "Hold det nødvendige dugpunkt konstant, hvilket kan reducere energiforbruget betydeligt under forskellige forudsætninger."
For det andet, kontroller luftlækagen og modstanden i tørresystemet for at reducere energiforbruget. Energiforbruget i affugtningssystemet har stor indflydelse på den tilførte friskluftmængde. Hvordan man forbedrer lufttætheden af luftkanalen, enheden og tørrerummet i hele systemet for at reducere den tilførte friskluftmængde er blevet nøglen. "For hver 1% reduktion af luftlækagen kan hele enheden spare 5% af driftsenergiforbruget. Samtidig kan rettidig rengøring af filteret og overfladekøleren i hele systemet reducere systemets modstand og dermed reducere ventilatorens driftseffekt."
For det tredje bruges spildvarme til at reducere energiforbruget. Hvis spildvarme anvendes, kan hele maskinens energiforbrug reduceres med 80 %.
For det fjerde, brug en speciel adsorptionsløber og varmepumpe for at reducere energiforbruget. HZDryair tager føringen i introduktionen af en 55℃ lavtemperaturregenereringsenhed. Ved at modificere rotorens hygroskopiske materiale, optimere løberens struktur og anvende den mest avancerede lavtemperaturregenereringsteknologi i branchen i øjeblikket, kan lavtemperaturregenerering realiseres. Spildvarmen kan være dampkondensationsvarme, og det varme vand ved 60℃~70℃ kan bruges til regenerering af enheden uden at forbruge elektricitet eller damp.
Derudover har HZDryair udviklet regenereringsteknologi ved 80℃ medium temperatur og varmepumpeteknologi ved 120℃ høj temperatur.
Blandt dem kan dugpunktet for den roterende affugter med lavt dugpunkt og højtemperaturluftindtag ved 45 ℃ nå ≤-60 ℃. På denne måde er kølekapaciteten, der forbruges ved overfladekøling i enheden, stort set nul, og varmen efter opvarmning er også meget lille. Hvis man tager en 40000 CMH-enhed som eksempel, kan det årlige energiforbrug for en enhed spare omkring 3 millioner yuan og 810 tons kulstof.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., etableret efter den anden omstrukturering af Zhejiang Paper Research Institute i 2004, er en virksomhed, der specialiserer sig i forskning, udvikling og produktion af affugtningsteknologi til filterrotorer, og er også en national højteknologisk virksomhed.
Gennem samarbejde med Zhejiang Universitet anvender virksomheden NICHIAS' affugtningskanalteknologi fra NICHIAS i Japan/PROFLUTE i Sverige til at udføre professionel forskning, udvikling, produktion og salg af forskellige typer affugtningskanaler. En række miljøbeskyttelsesudstyr, som virksomheden har udviklet, er blevet anvendt bredt og modent i mange brancher.
Med hensyn til produktionskapacitet har virksomhedens nuværende produktionskapacitet af affugtere nået mere end 4.000 sæt.
Hvad angår kunder, er kundegrupperne over hele verden, hvoraf de førende kunder i repræsentative og fokuserede brancher: litiumbatteriindustrien, biomedicinindustrien og fødevareindustrien, alle samarbejder. Inden for litiumbatterier har virksomheden etableret et dybdegående samarbejdsforhold med ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE og SUNWODA.
Opslagstidspunkt: 26. september 2023