Hoy en día, en el contexto del rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías y la industria del almacenamiento de energía, la capacidad de las baterías de litio se ha acelerado y han entrado en la era de la fabricación en masa. Sin embargo, cabe destacar que, por un lado, las emisiones máximas de dióxido de carbono y la neutralidad de carbono se han convertido en tendencias y requisitos; por otro, la fabricación a gran escala de baterías de litio, la reducción de costos y la presión económica son cada vez más importantes.
La industria de las baterías de litio se centra en la consistencia, la seguridad y la economía de las baterías. La temperatura, la humedad y la limpieza del cuarto seco afectan gravemente la consistencia de la batería. Asimismo, el control de velocidad y el contenido de humedad en el cuarto seco afectan gravemente el rendimiento y la seguridad de la batería. La limpieza del sistema de secado, especialmente del polvo metálico, también afecta gravemente el rendimiento y la seguridad de la batería.
Y el consumo de energía del sistema de secado afectará seriamente la economía de la batería, porque el consumo de energía de todo el sistema de secado ha representado entre el 30% y el 45% de toda la línea de producción de baterías de litio, por lo que si el consumo de energía de todo el sistema de secado se puede controlar bien en realidad afectará el costo de la batería.
En resumen, el secado inteligente del espacio de fabricación de baterías de litio proporciona principalmente un entorno seco, limpio y con temperatura constante para la línea de producción. Por lo tanto, no se deben subestimar las ventajas y desventajas del sistema de secado inteligente en cuanto a la garantía de la consistencia, seguridad y economía de la batería.
Además, como el mayor mercado de exportación de la industria china de baterías de litio, la Comisión Europea ha adoptado una nueva normativa sobre baterías: a partir del 1 de julio de 2024, solo se podrán comercializar baterías con declaración de huella de carbono. Por lo tanto, es urgente que las empresas chinas de baterías de litio aceleren el establecimiento de un entorno de producción de baterías económico, de bajo consumo energético y bajas emisiones de carbono.
Hay cuatro direcciones principales para reducir el consumo de energía de todo el entorno de producción de baterías de litio:
En primer lugar, mantener una temperatura y humedad interior constantes para reducir el consumo energético. En los últimos años, HZDryair ha estado controlando el punto de rocío en la sala mediante retroalimentación. El concepto tradicional es que cuanto más bajo sea el punto de rocío en la sala de secado, mejor, pero cuanto más bajo sea, mayor será el consumo energético. «Mantener constante el punto de rocío requerido puede reducir considerablemente el consumo energético en diversas condiciones».
En segundo lugar, controlar las fugas de aire y la resistencia del sistema de secado para reducir el consumo energético. El consumo energético del sistema de deshumidificación influye considerablemente en el volumen de aire fresco añadido. Mejorar la hermeticidad del conducto de aire, la unidad y la sala de secado de todo el sistema para reducir el volumen de aire fresco añadido se ha convertido en la clave. "Por cada 1% de reducción en las fugas de aire, la unidad completa puede ahorrar un 5% del consumo energético operativo. Al mismo tiempo, limpiar el filtro y el enfriador de superficie a tiempo puede reducir la resistencia del sistema y, por lo tanto, la potencia de funcionamiento del ventilador".
En tercer lugar, se aprovecha el calor residual para reducir el consumo energético. Si se aprovecha, el consumo energético de toda la máquina puede reducirse en un 80 %.
En cuarto lugar, se utiliza un corredor de adsorción especial y una bomba de calor para reducir el consumo de energía. HZDryair lidera la introducción de la unidad de regeneración a baja temperatura de 55 °C. Mediante la modificación del material higroscópico del rotor, la optimización de la estructura del corredor y la adopción de la tecnología de regeneración a baja temperatura más avanzada de la industria, se logra la regeneración a baja temperatura. El calor residual puede ser calor de condensación de vapor, y el agua caliente a 60 °C-70 °C se puede utilizar para la regeneración de la unidad sin consumir electricidad ni vapor.
Además, HZDryair ha desarrollado tecnología de regeneración de temperatura media de 80 ℃ y tecnología de bomba de calor de alta temperatura de 120 ℃.
Entre ellos, el punto de rocío del deshumidificador rotatorio de bajo punto de rocío con entrada de aire a alta temperatura a 45 °C puede alcanzar ≤-60 °C. De esta manera, la capacidad de refrigeración consumida por la refrigeración superficial de la unidad es prácticamente nula, y el calor después del calentamiento también es muy bajo. Tomando como ejemplo una unidad de 40 000 CMH, el consumo energético anual de una unidad puede ahorrar unos 3 millones de yuanes y 810 toneladas de carbono.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., establecida después de la segunda reestructuración del Zhejiang Paper Research Institute en 2004, es una empresa especializada en la investigación, desarrollo y producción de tecnología de deshumidificación para rotores de filtros, y también es una empresa nacional de alta tecnología.
A través de la cooperación con la Universidad de Zhejiang, la empresa adopta la tecnología de corredor de deshumidificación de NICHIAS en Japón/PROFLUTE en Suecia para llevar a cabo investigación, desarrollo, producción y ventas profesionales de varios tipos de sistemas de deshumidificación de corredor; una serie de equipos de protección ambiental desarrollados por la empresa se han aplicado ampliamente y de manera madura en muchas industrias.
En términos de capacidad de producción, la capacidad actual de producción de deshumidificadores de la empresa ha alcanzado más de 4.000 equipos.
En cuanto a clientes, cuenta con una amplia red internacional de clientes, entre los que destacan clientes líderes en sectores representativos y específicos: la industria de baterías de litio, la industria biomédica y la industria alimentaria. En el sector de baterías de litio, ha establecido estrechas relaciones de cooperación con ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE y SUNWODA.
Hora de publicación: 26 de septiembre de 2023