En la actualidad, con el rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías y la industria del almacenamiento de energía, la capacidad de producción de las baterías de litio se ha incrementado exponencialmente, entrando así en la era de la fabricación en masa. Sin embargo, cabe destacar que, por un lado, la reducción de las emisiones máximas de dióxido de carbono y la neutralidad de carbono se han convertido en tendencias y exigencias; por otro lado, la producción a gran escala de baterías de litio, la reducción de costes y la presión económica son cada vez mayores.
El enfoque de la industria de baterías de litio se centra en la consistencia, la seguridad y la economía de las baterías. La temperatura, la humedad y la limpieza de la cámara de secado influyen significativamente en la consistencia de la batería. Asimismo, el control de la velocidad y el contenido de humedad en la cámara de secado afectan seriamente el rendimiento y la seguridad de la batería. La limpieza del sistema de secado, especialmente la eliminación del polvo metálico, también influye seriamente en el rendimiento y la seguridad de la batería.
Además, el consumo energético del sistema de secado afectará seriamente la economía de la batería, ya que el consumo energético de todo el sistema de secado representa entre el 30% y el 45% de toda la línea de producción de baterías de litio, por lo que un buen control del consumo energético de todo el sistema de secado afectará directamente al coste de la batería.
En resumen, se observa que el secado inteligente en el área de fabricación de baterías de litio proporciona principalmente un entorno seco, limpio y con temperatura constante para la línea de producción. Por lo tanto, las ventajas y desventajas del sistema de secado inteligente son cruciales para garantizar la consistencia, la seguridad y la rentabilidad de las baterías.
Además, al ser China el principal mercado de exportación de la industria china de baterías de litio, la Comisión Europea ha adoptado una nueva normativa: a partir del 1 de julio de 2024, solo se podrán comercializar baterías de alta potencia con declaración de huella de carbono. Por lo tanto, es urgente que las empresas chinas de baterías de litio aceleren la creación de un entorno de producción de baterías eficiente en consumo energético, bajas emisiones de carbono y económicas.
Existen cuatro direcciones principales para reducir el consumo de energía de todo el entorno de producción de baterías de litio:
En primer lugar, mantener una temperatura y humedad constantes en el interior reduce el consumo energético. En los últimos años, HZDryair ha implementado un control de retroalimentación del punto de rocío en la sala. Tradicionalmente, se considera que cuanto menor sea el punto de rocío en la sala de secado, mejor, pero a menor punto de rocío, mayor es el consumo energético. «Mantener constante el punto de rocío requerido permite reducir considerablemente el consumo energético en diversas condiciones».
En segundo lugar, es fundamental controlar las fugas de aire y la resistencia del sistema de secado para reducir el consumo energético. El consumo energético del sistema de deshumidificación influye considerablemente en el volumen de aire fresco añadido. Por lo tanto, la clave reside en mejorar la hermeticidad del conducto de aire, la unidad y la cámara de secado de todo el sistema para reducir la adición de aire fresco. "Por cada 1% de reducción en las fugas de aire, la unidad completa puede ahorrar un 5% en consumo energético. Asimismo, la limpieza periódica del filtro y del enfriador de superficie en todo el sistema puede reducir la resistencia del mismo y, por consiguiente, la potencia del ventilador."
En tercer lugar, el calor residual se utiliza para reducir el consumo de energía. Si se utiliza el calor residual, el consumo de energía de toda la máquina se puede reducir en un 80 %.
En cuarto lugar, se utiliza un rotor de adsorción especial y una bomba de calor para reducir el consumo energético. HZDryair es pionera en la introducción de una unidad de regeneración a baja temperatura de 55 °C. Mediante la modificación del material higroscópico del rotor, la optimización de la estructura del rotor y la adopción de la tecnología de regeneración a baja temperatura más avanzada del sector, se consigue la regeneración a baja temperatura. El calor residual se puede aprovechar como calor de condensación del vapor, y el agua caliente a 60-70 °C se puede utilizar para la regeneración de la unidad sin consumir electricidad ni vapor.
Además, HZDryair ha desarrollado tecnología de regeneración a temperatura media de 80 ℃ y tecnología de bomba de calor a alta temperatura de 120 ℃.
Entre ellos, el punto de rocío de la unidad deshumidificadora rotativa de bajo punto de rocío con entrada de aire a alta temperatura de 45 °C puede alcanzar ≤-60 °C. De esta manera, la capacidad de refrigeración consumida por el enfriamiento superficial en la unidad es prácticamente nula, y el calor residual tras el calentamiento también es mínimo. Tomando como ejemplo una unidad de 40 000 m³/h, el consumo energético anual de una unidad puede ahorrar aproximadamente 3 millones de yuanes y 810 toneladas de carbono.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., establecida tras la segunda reestructuración del Instituto de Investigación del Papel de Zhejiang en 2004, es una empresa especializada en la investigación, el desarrollo y la producción de tecnología de deshumidificación para rotores de filtros, y también es una empresa nacional de alta tecnología.
Mediante la cooperación con la Universidad de Zhejiang, la empresa adopta la tecnología de deshumidificación por rodillos de NICHIAS en Japón/PROFLUTE en Suecia para llevar a cabo investigación, desarrollo, producción y venta profesionales de varios tipos de sistemas de deshumidificación por rodillos; Una serie de equipos de protección ambiental desarrollados por la empresa se han aplicado de forma amplia y consolidada en numerosas industrias.
En cuanto a capacidad de producción, la capacidad actual de producción de deshumidificadores de la empresa supera los 4.000 conjuntos.
En cuanto a clientes, contamos con grupos de clientes en todo el mundo, entre los que destacan los principales clientes de sectores representativos y específicos: la industria de baterías de litio, la industria biomédica y la industria alimentaria, con quienes mantenemos una estrecha colaboración. En el ámbito de las baterías de litio, hemos establecido sólidas relaciones de cooperación con ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE y SUNWODA.
Fecha de publicación: 26 de septiembre de 2023