ปัจจุบัน ภายใต้การพัฒนาอย่างรวดเร็วของยานยนต์พลังงานใหม่และอุตสาหกรรมกักเก็บพลังงาน กำลังการผลิตของแบตเตอรี่ลิเธียมได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และแบตเตอรี่ลิเธียมได้เข้าสู่ยุคการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่า ในด้านหนึ่ง การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สูงสุดและความเป็นกลางทางคาร์บอนได้กลายเป็นแนวโน้มและข้อกำหนด ในขณะเดียวกัน การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมขนาดใหญ่ การลดต้นทุน และแรงกดดันทางเศรษฐกิจก็มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอ ความปลอดภัย และความประหยัดของแบตเตอรี่ อุณหภูมิ ความชื้น และความสะอาดในห้องอบแห้งจะส่งผลอย่างมากต่อความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่ ขณะเดียวกัน การควบคุมความเร็วและความชื้นในห้องอบแห้งจะส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ ความสะอาดของระบบอบแห้ง โดยเฉพาะผงโลหะ ก็จะส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่เช่นกัน

และการใช้พลังงานของระบบอบแห้งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความประหยัดของแบตเตอรี่ เนื่องจากการใช้พลังงานของระบบอบแห้งทั้งหมดคิดเป็น 30% ถึง 45% ของสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมทั้งหมด ดังนั้น ไม่ว่าการควบคุมการใช้พลังงานของระบบอบแห้งทั้งหมดจะดีหรือไม่ ก็จะส่งผลกระทบต่อต้นทุนของแบตเตอรี่

สรุปได้ว่าระบบอบแห้งอัจฉริยะสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนั้น มอบสภาพแวดล้อมที่แห้ง สะอาด และอุณหภูมิคงที่สำหรับสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นหลัก ดังนั้น ข้อดีและข้อเสียของระบบอบแห้งอัจฉริยะจึงเป็นสิ่งที่ไม่ควรมองข้ามในแง่ของการรับประกันความสม่ำเสมอ ความปลอดภัย และความประหยัดของแบตเตอรี่

นอกจากนี้ ในฐานะตลาดส่งออกแบตเตอรี่ลิเธียมที่ใหญ่ที่สุดของจีน คณะกรรมาธิการยุโรปได้ออกกฎระเบียบใหม่สำหรับแบตเตอรี่ โดยตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม 2567 เป็นต้นไป เฉพาะแบตเตอรี่พลังงานไฟฟ้าที่มีรายงานคาร์บอนฟุตพริ้นท์เท่านั้นที่จะวางจำหน่ายในตลาดได้ ดังนั้น ผู้ประกอบการแบตเตอรี่ลิเธียมของจีนจึงจำเป็นต้องเร่งสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตแบตเตอรี่ที่ใช้พลังงานต่ำ คาร์บอนต่ำ และประหยัด

8d9d4c2f7-300x300
38a0b9238-300x300
ซีดี8บีบีซี8-300x300

มีสี่ทิศทางหลักในการลดการใช้พลังงานของสภาพแวดล้อมการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมทั้งหมด:

ประการแรก คือ การรักษาอุณหภูมิและความชื้นภายในอาคารให้คงที่เพื่อลดการใช้พลังงาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา HZDryair ได้ดำเนินการควบคุมจุดน้ำค้างแบบป้อนกลับภายในห้องอบแห้ง แนวคิดดั้งเดิมคือ ยิ่งจุดน้ำค้างในห้องอบแห้งต่ำเท่าไหร่ก็ยิ่งดี แต่ยิ่งจุดน้ำค้างต่ำเท่าไหร่ การใช้พลังงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น "การรักษาจุดน้ำค้างให้คงที่ตามที่กำหนด ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมากภายใต้สภาวะแวดล้อมต่างๆ"

ประการที่สอง การควบคุมการรั่วไหลของอากาศและความต้านทานของระบบอบแห้งเพื่อลดการใช้พลังงาน การใช้พลังงานของระบบลดความชื้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้น การปรับปรุงความหนาแน่นของอากาศในท่อลม ตัวเครื่อง และห้องอบแห้งของระบบทั้งหมดเพื่อลดปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้นได้กลายเป็นกุญแจสำคัญ “ทุกๆ การรั่วไหลของอากาศที่ลดลง 1% ตัวเครื่องทั้งหมดสามารถประหยัดพลังงานได้ 5% ขณะเดียวกัน การทำความสะอาดตัวกรองและตัวระบายความร้อนพื้นผิวภายในระบบทั้งหมดจะช่วยลดความต้านทานของระบบ ส่งผลให้พัดลมทำงานน้อยลง”

ประการที่สาม การนำความร้อนเหลือทิ้งมาใช้เพื่อลดการใช้พลังงาน หากนำความร้อนเหลือทิ้งมาใช้ จะสามารถลดการใช้พลังงานของเครื่องจักรทั้งหมดได้ถึง 80%

ประการที่สี่ ใช้รางดูดซับพิเศษและปั๊มความร้อนเพื่อลดการใช้พลังงาน HZDryair เป็นผู้นำในการนำเสนอชุดฟื้นฟูอุณหภูมิต่ำ 55°C ด้วยการปรับเปลี่ยนวัสดุดูดความชื้นของโรเตอร์ ปรับปรุงโครงสร้างรางวิ่งให้เหมาะสมที่สุด และนำเทคโนโลยีการฟื้นฟูอุณหภูมิต่ำที่ทันสมัยที่สุดในอุตสาหกรรมมาใช้ ทำให้สามารถฟื้นฟูอุณหภูมิต่ำได้ ความร้อนเหลือทิ้งสามารถเป็นความร้อนจากการควบแน่นของไอน้ำ และน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 60°C-70°C สามารถนำไปใช้ฟื้นฟูหน่วยได้โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้าหรือไอน้ำ

นอกจากนี้ HZDryair ยังได้พัฒนาเทคโนโลยีการสร้างความร้อนที่อุณหภูมิปานกลาง 80℃ และเทคโนโลยีปั๊มความร้อนอุณหภูมิสูง 120℃

ในบรรดาเครื่องลดความชื้นแบบหมุนจุดน้ำค้างต่ำที่มีช่องรับอากาศอุณหภูมิสูงที่ 45°C สามารถมีจุดน้ำค้างได้ถึง ≤-60°C ด้วยวิธีนี้ ความสามารถในการทำความเย็นที่ระบบทำความเย็นพื้นผิวใช้ไปโดยพื้นฐานแล้วจะเป็นศูนย์ และความร้อนหลังทำความร้อนก็น้อยมากเช่นกัน ยกตัวอย่างเช่น เครื่องขนาด 40,000 ซม./ชม. การใช้พลังงานต่อปีของเครื่องหนึ่งเครื่องสามารถประหยัดได้ประมาณ 3 ล้านหยวน และคาร์บอน 810 ตัน

บริษัท Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นหลังจากการปรับโครงสร้างครั้งที่สองของ Zhejiang Paper Research Institute ในปี 2004 เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย พัฒนา และผลิตเทคโนโลยีลดความชื้นสำหรับโรเตอร์กรอง และยังเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศอีกด้วย

ภายใต้ความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยเจ้อเจียง บริษัทได้นำเทคโนโลยีเครื่องลดความชื้นแบบรันเนอร์ของ NICHIAS ในญี่ปุ่น/PROFLUTE ในสวีเดนมาใช้เพื่อทำการวิจัย พัฒนา ผลิต และจำหน่ายเครื่องลดความชื้นแบบรันเนอร์ประเภทต่างๆ อย่างมืออาชีพ โดยอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมชุดหนึ่งที่บริษัทพัฒนาขึ้นได้รับการนำไปใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวางและก้าวหน้า

ในด้านกำลังการผลิต ปัจจุบันบริษัทฯ มีกำลังการผลิตเครื่องลดความชื้นมากกว่า 4,000 ชุด

ในด้านลูกค้า กลุ่มลูกค้ามีอยู่ทั่วโลก ซึ่งรวมถึงลูกค้าชั้นนำในอุตสาหกรรมตัวแทนและอุตสาหกรรมเฉพาะทาง ได้แก่ อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุตสาหกรรมชีวการแพทย์ และอุตสาหกรรมอาหาร ต่างให้ความร่วมมือเป็นอย่างดี ในส่วนของแบตเตอรี่ลิเธียม บริษัทฯ ได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือเชิงลึกกับ ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE และ SUNWODA


เวลาโพสต์: 26 ก.ย. 2566