Сьогодні, на тлі швидкого розвитку нових енергетичних транспортних засобів і індустрії зберігання енергії, ємність літієвих батарей була прискорена, і літієві батареї вступили в епоху масового виробництва.Однак варто зазначити, що, з одного боку, пікові викиди вуглекислого газу та вуглецева нейтральність стали тенденціями та вимогами;З іншого боку, масштабне виробництво літієвих батарей, зниження витрат і економічний тиск стають все більш помітними.
У центрі уваги індустрії літієвих батарей: послідовність, безпека та економічність батарей.Температура, вологість і чистота в сухому приміщенні серйозно вплинуть на консистенцію батареї;У той же час контроль швидкості та вміст вологи в сухому приміщенні серйозно вплинуть на продуктивність і безпеку батареї;Чистота системи сушіння, особливо металевого порошку, також серйозно вплине на продуктивність і безпеку акумулятора.
А енергоспоживання системи сушіння серйозно вплине на економію батареї, оскільки енергоспоживання всієї системи сушіння становить від 30% до 45% усієї лінії виробництва літієвих батарей, тож чи споживання енергії в цілому систему сушіння можна добре контролювати, це фактично вплине на вартість батареї.
Підводячи підсумок, можна побачити, що інтелектуальна сушка виробничого приміщення для літієвих батарей в основному забезпечує сухе, чисте та постійне температурне середовище для захисту лінії виробництва літієвих батарей.Таким чином, переваги та недоліки інтелектуальної системи сушіння не можна недооцінювати щодо гарантії стабільності батареї, безпеки та економії.
Крім того, як найбільший експортний ринок індустрії літієвих акумуляторів Китаю, Європейська комісія прийняла нову постанову щодо акумуляторів: з 1 липня 2024 року на ринок можуть надходити лише акумулятори із заявою про вуглецевий слід.Таким чином, китайським підприємствам, що займаються виготовленням літієвих батарей, необхідно терміново прискорити створення економічного середовища виробництва акумуляторів з низьким рівнем енергії, низьким вмістом вуглецю.
Існує чотири основні напрямки зменшення споживання енергії в усьому середовищі виробництва літієвих батарей:
По-перше, постійна температура та вологість у приміщенні для зменшення споживання енергії.Протягом останніх кількох років компанія HZDryair здійснювала контроль точки роси в кімнаті.Традиційна концепція полягає в тому, що чим нижча точка роси в сушильній кімнаті, тим краще, але чим нижча точка роси, тим більше споживання енергії.«Підтримуйте необхідну точку роси постійною, що може значно зменшити споживання енергії за різних попередніх умов».
По-друге, контролюйте витік повітря та опір системи сушіння, щоб зменшити споживання енергії.Споживання енергії системою осушення має великий вплив на доданий об’єм свіжого повітря.Як покращити герметичність повітроводу, блоку та сушильної кімнати всієї системи, щоб зменшити додавання об’єму свіжого повітря, стало ключовим.«За кожний 1% зменшення витоку повітря весь блок може заощадити 5% робочого споживання енергії. У той же час, своєчасне очищення фільтра та поверхневого охолоджувача в усій системі може зменшити опір системи та таким чином зменшити робоча потужність вентилятора».
По-третє, відпрацьоване тепло використовується для зменшення споживання енергії.Якщо використовувати відпрацьоване тепло, енергоспоживання всієї машини можна зменшити на 80%.
По-четверте, використовуйте спеціальний адсорбційний бігун і тепловий насос, щоб зменшити споживання енергії.HZDryair бере на себе лідерство у впровадженні блоку регенерації при низькій температурі 55 ℃.Шляхом модифікації гігроскопічного матеріалу ротора, оптимізації структури бігуна та застосування найдосконалішої технології низькотемпературної регенерації в галузі на даний момент можна реалізувати низькотемпературну регенерацію.Відпрацьоване тепло може бути теплом конденсації пари, а гарячу воду з температурою 60 ℃ ~ 70 ℃ можна використовувати для регенерації установки без споживання електроенергії чи пари.
Крім того, HZDryair розробила технологію регенерації при середній температурі 80 ℃ і технологію теплового насоса при високій температурі 120 ℃.
Серед них точка роси роторного осушувача з низькою точкою роси з високотемпературним входом повітря при 45 ℃ може досягати ≤-60 ℃.Таким чином, потужність охолодження, яка споживається охолодженням поверхні в установці, в основному дорівнює нулю, а тепло після нагрівання також дуже мало.Візьмемо як приклад блок потужністю 40000 CMH, річне споживання енергії блоком може заощадити близько 3 мільйонів юанів і 810 тонн вуглецю.
Компанія Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., заснована після другої реструктуризації Чжецзянського науково-дослідного інституту паперу в 2004 році, є підприємством, що спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві технології осушення для роторів фільтрів, а також є національним високотехнологічним підприємством. підприємства.
Завдяки співпраці з Університетом Чжецзяна компанія застосовує технологію осушувачів NICHIAS в Японії/PROFLUTE у Швеції для проведення професійних досліджень, розробки, виробництва та продажу різних типів систем осушення;Серія обладнання для захисту навколишнього середовища, розроблена компанією, широко та зріло застосовувалася в багатьох галузях промисловості.
Що стосується виробничих потужностей, поточна виробнича потужність компанії осушувачів досягла понад 4000 комплектів.
Що стосується клієнтів, групи клієнтів представлені по всьому світу, серед яких провідні клієнти в репрезентативних і цілеспрямованих галузях: промисловість літієвих батарей, біомедична промисловість і харчова промисловість співпрацюють.Що стосується літієвої батареї, вона встановила поглиблені відносини співпраці з ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE та SUNWODA.
Час публікації: 26 вересня 2023 р