Сьогодні, на тлі швидкого розвитку транспортних засобів на нових джерелах енергії та індустрії накопичення енергії, ємність літієвих акумуляторів значно зросла, і літієві акумулятори вступили в еру масового виробництва. Однак варто зазначити, що, з одного боку, пікові викиди вуглекислого газу та вуглецева нейтральність стали тенденціями та вимогами; з іншого боку, масове виробництво літієвих акумуляторів, зниження витрат та економічний тиск стають дедалі більш помітними.
Фокус у галузі літієвих акумуляторів: стабільність, безпека та економічність акумуляторів. Температура, вологість та чистота в сушильній камері серйозно впливають на стабільність акумулятора; водночас, контроль швидкості та вміст вологи в сушильній камері серйозно впливають на продуктивність та безпеку акумулятора; чистота системи сушіння, особливо металевого порошку, також серйозно впливає на продуктивність та безпеку акумулятора.
А споживання енергії системою сушіння серйозно вплине на економію акумулятора, оскільки споживання енергії всією системою сушіння становить від 30% до 45% від усієї виробничої лінії літієвих акумуляторів, тому те, чи можна добре контролювати споживання енергії всією системою сушіння, фактично вплине на вартість акумулятора.
Підсумовуючи, можна побачити, що інтелектуальне сушіння виробничого простору літієвих акумуляторів забезпечує головним чином сухе, чисте та постійне температурне середовище для виробничої лінії літієвих акумуляторів. Тому не можна недооцінювати переваги та недоліки інтелектуальної системи сушіння, яка гарантує стабільність роботи акумуляторів, безпеку та економічність.
Крім того, Європейська Комісія, будучи найбільшим експортним ринком китайської промисловості літієвих акумуляторів, прийняла нове положення щодо акумуляторів: з 1 липня 2024 року на ринок можуть виводитися лише акумулятори із заявою про вуглецевий слід. Тому китайським підприємствам, що виробляють літієві акумулятори, терміново необхідно пришвидшити створення низькоенергетичного, низьковуглецевого та економічного середовища виробництва акумуляторів.
Існує чотири основні напрямки для зменшення споживання енергії в усьому середовищі виробництва літієвих акумуляторів:
По-перше, постійна температура та вологість у приміщенні для зменшення споживання енергії. Протягом останніх кількох років HZDryair застосовує зворотний зв'язок щодо точки роси в приміщенні. Традиційна концепція полягає в тому, що чим нижча точка роси в сушильній камері, тим краще, але чим нижча точка роси, тим більше споживання енергії. «Підтримуйте необхідну точку роси постійною, що може значно зменшити споживання енергії за різних умов».
По-друге, контролюйте витік повітря та опір системи сушіння, щоб зменшити споживання енергії. Споживання енергії системою осушення має великий вплив на об'єм доданого свіжого повітря. Ключовим моментом стало покращення герметичності повітропроводу, блоку та сушильної камери всієї системи, щоб зменшити об'єм доданого свіжого повітря. «На кожне зменшення витоку повітря на 1% весь блок може заощадити 5% робочого споживання енергії. Водночас своєчасне очищення фільтра та поверхневого охолоджувача в усій системі може зменшити опір системи та, таким чином, зменшити робочу потужність вентилятора».
По-третє, відпрацьоване тепло використовується для зменшення споживання енергії. Якщо використовувати відпрацьоване тепло, споживання енергії всією машиною можна зменшити на 80%.
По-четверте, використання спеціального адсорбційного ролика та теплового насоса для зменшення споживання енергії. HZDryair є лідером у впровадженні низькотемпературного регенераційного блоку за температури 55℃. Завдяки модифікації гігроскопічного матеріалу ротора, оптимізації структури ролика та впровадженню найсучаснішої технології низькотемпературної регенерації в галузі на даний момент, можна реалізувати низькотемпературну регенерацію. Відхідне тепло може бути використане в якості тепла конденсації пари, а гаряча вода з температурою 60℃~70℃ може бути використана для регенерації блоку без споживання електроенергії чи пари.
Крім того, HZDryair розробила технологію регенерації за середньої температури 80℃ та технологію теплового насоса за високої температури 120℃.
Серед них, точка роси роторного осушувача з низькою точкою роси та високою температурою впускного повітря 45℃ може досягати ≤-60℃. Таким чином, холодопродуктивність, що споживається на поверхневе охолодження в блоці, практично дорівнює нулю, а тепло після нагрівання також дуже незначне. Взявши за приклад блок потужністю 40000 кубічних метрів на годину, річне споживання енергії блоком може заощадити близько 3 мільйонів юанів та 810 тонн вуглецю.
Компанія Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., заснована після другої реструктуризації Науково-дослідного інституту паперу Чжецзян у 2004 році, є підприємством, що спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві технології осушення для фільтруючих роторів, а також є національним високотехнологічним підприємством.
Завдяки співпраці з Університетом Чжецзян, компанія використовує технологію осушувальних трубок NICHIAS (Японія)/PROFLUTE (Швеція) для проведення професійних досліджень, розробок, виробництва та продажу різних типів систем осушення трубками; Серія обладнання для захисту навколишнього середовища, розробленого компанією, широко та зріло застосовується в багатьох галузях промисловості.
Що стосується виробничих потужностей, то поточна виробнича потужність компанії з виробництва осушувачів повітря досягла понад 4000 комплектів.
Що стосується клієнтів, то групи клієнтів представлені по всьому світу, серед яких співпрацюють провідні клієнти у репрезентативних та спеціалізованих галузях: виробництво літієвих акумуляторів, біомедична промисловість та харчова промисловість. Щодо літієвих акумуляторів, компанія встановила глибокі відносини співпраці з ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE та SUNWODA.
Час публікації: 26 вересня 2023 р.