امروزه، در سایه توسعه سریع وسایل نقلیه با انرژی جدید و صنعت ذخیره‌سازی انرژی، ظرفیت باتری‌های لیتیومی افزایش یافته و باتری‌های لیتیومی وارد دوران تولید انبوه شده‌اند. با این حال، شایان ذکر است که از یک سو، اوج انتشار دی اکسید کربن و خنثی بودن کربن به روندها و الزامات تبدیل شده‌اند؛ از سوی دیگر، تولید باتری لیتیومی در مقیاس بزرگ، کاهش هزینه و فشار اقتصادی به طور فزاینده‌ای برجسته شده‌اند.

تمرکز صنعت باتری لیتیومی: ثبات، ایمنی و اقتصاد باتری‌ها. دما و رطوبت و تمیزی در اتاق خشک به طور جدی بر ثبات باتری تأثیر می‌گذارد؛ در عین حال، کنترل سرعت و میزان رطوبت در اتاق خشک به طور جدی بر عملکرد و ایمنی باتری تأثیر می‌گذارد؛ تمیزی سیستم خشک‌کن، به ویژه پودر فلز، نیز به طور جدی بر عملکرد و ایمنی باتری تأثیر می‌گذارد.

و مصرف انرژی سیستم خشک‌کن به طور جدی بر اقتصاد باتری تأثیر خواهد گذاشت، زیرا مصرف انرژی کل سیستم خشک‌کن 30 تا 45 درصد از کل خط تولید باتری لیتیومی را تشکیل می‌دهد، بنابراین اینکه آیا می‌توان مصرف انرژی کل سیستم خشک‌کن را به خوبی کنترل کرد یا خیر، در واقع بر هزینه باتری تأثیر خواهد گذاشت.

به طور خلاصه، می‌توان دریافت که خشک کردن هوشمند فضای تولید باتری لیتیومی عمدتاً محیطی خشک، تمیز و با دمای ثابت را برای خط تولید باتری لیتیومی فراهم می‌کند. بنابراین، مزایا و معایب سیستم خشک کردن هوشمند را نمی‌توان در تضمین ثبات، ایمنی و اقتصادی بودن باتری دست کم گرفت.

علاوه بر این، کمیسیون اروپا به عنوان بزرگترین بازار صادراتی صنعت باتری لیتیوم چین، مقررات جدیدی در مورد باتری وضع کرده است: از اول ژوئیه ۲۰۲۴، فقط باتری‌های برقی با بیانیه ردپای کربن می‌توانند به بازار عرضه شوند. بنابراین، برای شرکت‌های باتری لیتیوم چین ضروری است که ایجاد یک محیط تولید باتری کم‌مصرف، کم‌کربن و اقتصادی را تسریع کنند.

8d9d4c2f7-300x300
38a0b9238-300x300
cd8bebc8-300x300

چهار جهت اصلی برای کاهش مصرف انرژی کل محیط تولید باتری لیتیوم وجود دارد:

اول، ثابت نگه داشتن دما و رطوبت داخلی برای کاهش مصرف انرژی. در چند سال گذشته، HZDryair کنترل بازخورد نقطه شبنم را در اتاق انجام داده است. مفهوم سنتی این است که هرچه نقطه شبنم در اتاق خشک کردن پایین‌تر باشد، بهتر است، اما هرچه نقطه شبنم پایین‌تر باشد، مصرف انرژی بیشتر است. "نقطه شبنم مورد نیاز را ثابت نگه دارید، که می‌تواند مصرف انرژی را تحت شرایط مختلف تا حد زیادی کاهش دهد."

دوم، کنترل نشت هوا و مقاومت سیستم خشک‌کن برای کاهش مصرف انرژی. مصرف انرژی سیستم رطوبت‌زدایی تأثیر زیادی بر حجم هوای تازه اضافه شده دارد. چگونگی بهبود هوابندی کانال هوا، واحد و اتاق خشک‌کن کل سیستم، به طوری که حجم هوای تازه اضافه شده کاهش یابد، به یک نکته کلیدی تبدیل شده است. "به ازای هر ۱٪ کاهش نشت هوا، کل واحد می‌تواند ۵٪ در مصرف انرژی عملیاتی صرفه‌جویی کند. در عین حال، تمیز کردن به موقع فیلتر و خنک‌کننده سطحی در کل سیستم می‌تواند مقاومت سیستم را کاهش داده و در نتیجه قدرت عملیاتی فن را کاهش دهد."

سوم، از گرمای اتلافی برای کاهش مصرف انرژی استفاده می‌شود. در صورت استفاده از گرمای اتلافی، می‌توان مصرف انرژی کل دستگاه را تا ۸۰٪ کاهش داد.

چهارم، برای کاهش مصرف انرژی، از یک راهگاه جذب ویژه و پمپ حرارتی استفاده کنید. HZDryair در معرفی واحد بازسازی در دمای پایین ۵۵ درجه سانتیگراد پیشرو است. با اصلاح مواد جاذب رطوبت روتور، بهینه‌سازی ساختار راهگاه و اتخاذ پیشرفته‌ترین فناوری بازسازی در دمای پایین در صنعت فعلی، می‌توان بازسازی در دمای پایین را محقق کرد. گرمای تلف شده می‌تواند گرمای میعان بخار باشد و آب گرم با دمای ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد می‌تواند بدون مصرف برق یا بخار برای بازسازی واحد استفاده شود.

علاوه بر این، HZDryair فناوری بازسازی در دمای متوسط ​​۸۰ درجه سانتیگراد و فناوری پمپ حرارتی در دمای بالای ۱۲۰ درجه سانتیگراد را توسعه داده است.

در میان آنها، نقطه شبنم واحد رطوبت‌گیر چرخشی با نقطه شبنم پایین با ورودی هوای با دمای بالا در ۴۵ درجه سانتیگراد می‌تواند به ≤-۶۰ درجه سانتیگراد برسد. به این ترتیب، ظرفیت خنک‌کننده مصرفی توسط خنک‌کننده سطحی در واحد اساساً صفر است و گرمای پس از گرمایش نیز بسیار کم است. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن یک واحد ۴۰۰۰۰ سانتی‌متر مکعب در ساعت، مصرف انرژی سالانه یک واحد می‌تواند حدود ۳ میلیون یوان و ۸۱۰ تن کربن صرفه‌جویی کند.

شرکت تجهیزات تصفیه هوای هانگژو درای ایر، که پس از دومین بازسازی موسسه تحقیقات کاغذ ژجیانگ در سال ۲۰۰۴ تأسیس شد، یک شرکت متخصص در تحقیق، توسعه و تولید فناوری رطوبت‌زدایی برای روتورهای فیلتر است و همچنین یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته محسوب می‌شود.

این شرکت از طریق همکاری با دانشگاه ژجیانگ، فناوری راهگاه رطوبت‌زدایی NICHIAS در ژاپن/PROFLUTE در سوئد را برای انجام تحقیقات حرفه‌ای، توسعه، تولید و فروش انواع سیستم‌های رطوبت‌زدایی راهگاه به کار می‌گیرد؛ مجموعه‌ای از تجهیزات حفاظت از محیط زیست که توسط این شرکت توسعه یافته‌اند، به طور گسترده و کامل در بسیاری از صنایع به کار گرفته شده‌اند.

از نظر ظرفیت تولید، ظرفیت فعلی تولید رطوبت گیرهای این شرکت به بیش از ۴۰۰۰ مجموعه رسیده است.

از نظر مشتریان، گروه‌های مشتری در سراسر جهان هستند، که در میان آنها مشتریان پیشرو در صنایع نماینده و متمرکز: صنعت باتری لیتیوم، صنعت زیست پزشکی و صنایع غذایی، همگی با یکدیگر همکاری دارند. در زمینه باتری لیتیوم، روابط همکاری عمیقی با ATL/CATL، EVE، Farasis، Guoxuan، BYD، SVOLT، JEVE و SUNWODA برقرار کرده است.


زمان ارسال: ۲۶ سپتامبر ۲۰۲۳
‎‏‎ ...