Lorsqu'une centrale nucléaire est arrêtée pour rechargement en combustible (un processus qui peut durer une année entière), l'air déshumidifié permet de protéger contre la rouille des composants non nucléaires tels que les chaudières, les condenseurs et les turbines.

Le problème d'humidité dans l'industrie du plastique est principalement dû à la condensation sur la surface des moules et aux perturbations causées par l'humidité absorbée par les granulés de plastique. Réduire l'humidité permet non seulement d'améliorer la qualité du produit, mais aussi d'accroître la production.
Influence de l'humidité sur la qualité des produits plastiques : lors du moulage par injection, le thermoplastique est d'abord chauffé, puis moulé pour obtenir la forme souhaitée. De nombreuses résines plastiques étant hygroscopiques, si la matière première contient de l'humidité, la vapeur d'eau libérée lors du moulage peut engendrer des défauts de structure et de forme. Afin d'améliorer la qualité des produits, une déshumidification est nécessaire avant l'utilisation des matières plastiques. Influence de l'humidité sur le rendement des produits plastiques : une température trop élevée augmente généralement le temps de moulage et réduit la production. Plus la température du moule est basse, plus le moulage est rapide. Lors du moulage par injection, la plupart des systèmes utilisent un système de refroidissement à eau pour abaisser la température du moule, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la production. Cependant, une température trop basse du moule provoque de la condensation, un phénomène plus fréquent en été. Ceci entraîne des traces d'humidité sur les produits finis, la corrosion des moules coûteux et une augmentation des coûts de maintenance et de remplacement. L'utilisation d'un déshumidificateur à roue permet de contrôler le taux d'humidité de l'air et d'éviter ainsi la condensation pendant le refroidissement.

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