ఇంధనం నింపడం కోసం అణు విద్యుత్ ప్లాంట్‌ను మూసివేసినప్పుడు—ఈ ప్రక్రియకు ఒక సంవత్సరం పట్టవచ్చు—తేమను తొలగించిన గాలి బాయిలర్లు, కండెన్సర్లు మరియు టర్బైన్‌ల వంటి అణుయేతర భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో తేమ సమస్యకు ప్రధాన కారణాలు, అచ్చు ఉపరితలంపై ఏర్పడే ఘనీభవనం మరియు ప్లాస్టిక్ రేణువులు తేమను పీల్చుకోవడం వల్ల కలిగే అంతరాయం. తేమను తగ్గించడం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుపడటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి కూడా పెరుగుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై తేమ ప్రభావం: ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మొదట థర్మోప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేసి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి అచ్చును ఉపయోగిస్తారు. చాలా ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లకు తేమను పీల్చుకునే గుణం (హైగ్రోస్కోపిసిటీ) ఉన్నందున, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థంలో తేమ ఉంటే, అది మరిగిన తర్వాత విడుదలయ్యే నీటి ఆవిరి తుది నిర్మాణం మరియు ఆకారంలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించే ముందు తేమను తొలగించడం (డీహ్యూమిడిఫికేషన్) అవసరం. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల దిగుబడిపై తేమ ప్రభావం: సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత మోల్డింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, ఆకారం అంత వేగంగా ఏర్పడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా వ్యవస్థలు మోల్డింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగిస్తాయి. అయితే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే ఘనీభవనం ఏర్పడుతుంది, ముఖ్యంగా వేసవిలో ఇది సర్వసాధారణం. దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తులపై నీటి మరకలు, ఖరీదైన అచ్చుల తుప్పు, మరియు నిర్వహణ, భర్తీ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. వీల్ డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఘనీభవనాన్ని నివారించడానికి గాలిలోని తేమను తొలగించే స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు：(1).(2)

క్లయింట్ ఇన్స్టాన్స్:

కొత్త సముద్ర వాటాలు