जेव्हा अणुऊर्जा प्रकल्प इंधन भरण्यासाठी बंद केला जातो—या प्रक्रियेला संपूर्ण एक वर्ष लागू शकते—तेव्हा आर्द्रताविरहित हवा बॉयलर, कंडेन्सर आणि टर्बाइन यांसारख्या गैर-अणु घटकांना गंजमुक्त ठेवू शकते.
प्लास्टिक उद्योगातील आर्द्रतेची समस्या प्रामुख्याने साच्याच्या पृष्ठभागावर होणाऱ्या बाष्पीभवनामुळे आणि प्लास्टिकच्या कणांनी ओलावा शोषल्यामुळे निर्माण होणाऱ्या अडथळ्यामुळे उद्भवते. आर्द्रता कमी केल्याने केवळ उत्पादनाची गुणवत्ताच सुधारत नाही, तर उत्पादनक्षमताही वाढते.
प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आर्द्रतेचा प्रभाव: प्लास्टिक उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रथम थर्मोप्लास्टिक गरम केले जाते आणि नंतर त्याला विशिष्ट आकार देण्यासाठी साच्याचा वापर केला जातो. अनेक प्लास्टिक रेझिनमध्ये आर्द्रताशोषक गुणधर्म असल्यामुळे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, जर कच्च्या मालामध्ये ओलावा असेल आणि उकळल्यानंतर पाण्याची वाफ बाहेर पडली, तर अंतिम रचना आणि आकारात दोष निर्माण होऊ शकतात. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, प्लास्टिक सामग्री वापरण्यापूर्वी आर्द्रता कमी करणे आवश्यक आहे. प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनक्षमतेवर आर्द्रतेचा प्रभाव: सामान्यतः, खूप जास्त तापमानामुळे मोल्डिंगचा वेळ वाढतो आणि उत्पादन कमी होते. साच्याचे तापमान जितके कमी असेल, तितकी निर्मिती जलद होते. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, बहुतेक प्रणाली मोल्डिंगचा वेळ वाचवण्यासाठी आणि उत्पादन वाढवण्यासाठी साच्याचे तापमान कमी करण्याकरिता शीतलक पाण्याचा वापर करतात. तथापि, साच्याचे तापमान खूप कमी असल्यास, विशेषतः उन्हाळ्यात, बाष्पीभवन होते. यामुळे तयार उत्पादनांवर पाण्याचे डाग पडतात, महागड्या साच्यांची झीज होते आणि देखभाल व बदलीचा खर्च वाढतो. व्हील डिह्युमिडिफायरचा वापर करून, हवेचा आर्द्रता कमी करण्याचा बिंदू नियंत्रित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे थंड करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाण्याचे थेंब जमा होणे टाळता येते.
क्लायंट इन्स्टन्स:
नवीन सागरी शेअर्स
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ मे २०१८