عندما يتم إيقاف تشغيل محطة الطاقة النووية لإعادة التزود بالوقود - وهي عملية قد تستغرق عامًا كاملاً - يمكن للهواء المجفف أن يحافظ على المكونات غير النووية مثل الغلايات والمكثفات والتوربينات خالية من الصدأ.

تُعزى مشكلة الرطوبة في صناعة البلاستيك بشكل رئيسي إلى ظاهرة التكثف على سطح القوالب والاضطرابات الناتجة عن امتصاص حبيبات البلاستيك للرطوبة. ولا يقتصر خفض الرطوبة على تحسين جودة المنتج فحسب، بل يزيد أيضًا من الإنتاج.
تأثير الرطوبة على جودة المنتجات البلاستيكية: خلال عملية حقن البلاستيك، يُسخّن البلاستيك الحراري أولًا، ثم يُستخدم القالب لتشكيله. ولأن العديد من أنواع الراتنجات البلاستيكية تمتص الرطوبة، فإن وجود الرطوبة في المادة الخام أثناء عملية الحقن، وانطلاق بخار الماء بعد الغليان، قد يؤدي إلى عيوب في الشكل والبنية النهائية. ولتحسين جودة المنتج، يُنصح بإزالة الرطوبة قبل استخدام المواد البلاستيكية. تأثير الرطوبة على إنتاجية المنتجات البلاستيكية: بشكل عام، تؤدي درجات الحرارة المرتفعة جدًا إلى زيادة وقت التشكيل وانخفاض الإنتاج. وكلما انخفضت درجة حرارة القالب، زادت سرعة التشكيل. في عملية حقن البلاستيك، تستخدم معظم الأنظمة مياه التبريد لخفض درجة حرارة القالب، مما يوفر وقت التشكيل ويزيد الإنتاج. مع ذلك، فإن انخفاض درجة حرارة القالب بشكل كبير يؤدي إلى تكثف الرطوبة، وهو أمر شائع في فصل الصيف. وهذا بدوره يؤدي إلى ظهور بقع مائية على المنتجات النهائية، وتآكل القوالب باهظة الثمن، وزيادة تكاليف الصيانة والاستبدال. باستخدام مزيل الرطوبة ذي العجلات، يمكن التحكم في نقطة إزالة الرطوبة من الهواء لتجنب التكثيف أثناء عملية التبريد.

المنتجات ذات الصلة:(1).(2)

نسخة العميل:

أسهم بحرية جديدة