Când o centrală nucleară este oprită pentru realimentare - un proces care poate dura un an întreg - aerul dezumidificat poate păstra componentele nenucleare, precum cazanele, condensatoarele și turbinele, fără rugină.

Problema umidității din industria plasticului este cauzată în principal de fenomenul de condensare de pe suprafața matriței și de perturbațiile cauzate de umiditatea absorbită de granula de plastic. Reducerea umidității nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar crește și producția.
Influența umidității asupra calității produselor din plastic: în timpul procesului de turnare prin injecție a produselor din plastic, materialul termoplastic este mai întâi încălzit, iar apoi matrița este utilizată pentru a forma o anumită formă. Deoarece multe rășini plastice au higroscopicitate, în procesul de turnare prin injecție, dacă materia primă este umezită, eliberând vapori de apă după fierbere, acest lucru poate duce la defecte ale structurii și formei finale. Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, este necesară dezumidificarea înainte de utilizarea materialelor plastice. Influența umidității asupra randamentului produselor din plastic: în general, o temperatură prea ridicată va crește timpul de turnare și va reduce producția. Cu cât temperatura matriței este mai mică, cu atât formarea este mai rapidă. În procesul de turnare prin injecție a materialelor plastice, majoritatea sistemelor utilizează apă de răcire pentru a reduce temperatura matriței, pentru a economisi timpul de turnare și a crește producția. Cu toate acestea, o temperatură prea scăzută a matriței va produce condens, mai ales vara, care este mai frecvent. Acest lucru va duce la pete de apă pe produsele finite, coroziunea matrițelor scumpe și creșterea costurilor de întreținere și înlocuire. Prin utilizarea dezumidificatorului cu roți, punctul de dezumidificare a aerului poate fi controlat pentru a evita condensul în timpul procesului de răcire.

Produse similare:(1).(2)

Instanța clientului:

Noi cote maritime