Când o centrală nucleară este închisă pentru realimentare – un proces care poate dura un an întreg, aerul dezumidificat poate menține astfel de componente nenucleare precum cazanele, condensatoarele și turbinele fără rugină.
Problema umidității din industria plastică este cauzată în principal de fenomenul de condensare pe suprafața mucegaiului și de perturbarea cauzată de umiditatea absorbită de granula de plastic.Reducerea umidității nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar crește și producția.
Influența umidității asupra calității produselor din plastic: în timpul procesului de turnare prin injecție a produselor din plastic, termoplasticul este încălzit mai întâi, iar apoi matrița este folosită pentru a forma o anumită formă.Din cauza multor rășini din plastic au higroscopicitate, în procesul de turnare prin injecție, dacă materia primă cu umiditate, eliberarea materiei prime după fierberea vaporilor de apă poate duce la defecte ale structurii și formei finale.Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, este necesară dezumidificarea înainte de a utiliza materiale plastice.Influența umidității asupra randamentului produselor din plastic: în general, temperatura prea ridicată va crește timpul de turnare și va reduce producția.Cu cât temperatura matriței este mai mică, cu atât formarea este mai rapidă.În procesul de turnare prin injecție a plasticului, majoritatea sistemelor folosesc apă de răcire pentru a reduce temperatura matriței pentru a economisi timpul de turnare și pentru a crește producția.Cu toate acestea, temperatura prea scăzută a mucegaiului va produce condens, mai ales vara, mai frecventă.Acest lucru va duce la pete de apă pe produsele finite, coroziune a matrițelor scumpe și costuri crescute de întreținere și înlocuire.Prin utilizarea dezumidificatorului cu roată, punctul de dezumidificare al aerului poate fi controlat pentru a evita condensul în timpul procesului de răcire.
Instanta client:
Noi cote maritime
Ora postării: 29-mai-2018