Kiedy elektrownia jądrowa jest wyłączana w celu uzupełnienia paliwa (proces, który może trwać cały rok), osuszone powietrze może zapobiec korozji takich niejądrowych elementów, jak kotły, kondensatory i turbiny.

Problem wilgoci w przemyśle tworzyw sztucznych jest spowodowany głównie zjawiskiem kondensacji na powierzchni formy oraz zaburzeniami powodowanymi przez wilgoć absorbowaną przez granulat tworzywa sztucznego. Obniżenie wilgotności nie tylko poprawia jakość produktu, ale także zwiększa produkcję.
Wpływ wilgotności na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych: podczas procesu formowania wtryskowego tworzywo termoplastyczne jest najpierw podgrzewane, a następnie forma jest używana do formowania określonego kształtu. Ze względu na higroskopijność wielu żywic, w procesie formowania wtryskowego, jeśli surowiec jest wilgotny, a następnie uwalnia się z niego para wodna po wrzeniu, może to prowadzić do wad struktury i kształtu finalnego produktu. Aby poprawić jakość produktu, przed użyciem tworzyw sztucznych wymagane jest osuszenie. Wpływ wilgotności na wydajność wyrobów z tworzyw sztucznych: zazwyczaj zbyt wysoka temperatura wydłuża czas formowania i zmniejsza wydajność. Im niższa temperatura formy, tym szybsze formowanie. W procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych większość systemów wykorzystuje wodę chłodzącą w celu obniżenia temperatury formy, aby skrócić czas formowania i zwiększyć produkcję. Jednak zbyt niska temperatura formy powoduje kondensację, szczególnie latem, co jest częstsze. Powoduje to powstawanie plam wodnych na gotowych produktach, korozję kosztownych form oraz wzrost kosztów konserwacji i wymiany. Dzięki zastosowaniu osuszacza kołowego można kontrolować punkt osuszania powietrza, co pozwala uniknąć kondensacji podczas procesu chłodzenia.

Produkty powiązane:(1).(2)

Instancja klienta:

Nowe udziały morskie