Quando uma usina nuclear é desligada para reabastecimento — um processo que pode levar um ano inteiro — o ar desumidificado pode manter componentes não nucleares, como caldeiras, condensadores e turbinas, livres de ferrugem.

O problema da umidade na indústria de plásticos é causado principalmente pelo fenômeno de condensação na superfície do molde e pela perturbação provocada pela umidade absorvida pelos grânulos de plástico. Reduzir a umidade não só melhora a qualidade do produto, como também aumenta a produção.
A influência da umidade na qualidade de produtos plásticos: durante o processo de moldagem por injeção de produtos plásticos, o termoplástico é aquecido primeiro e, em seguida, o molde é utilizado para formar uma determinada forma. Como muitas resinas plásticas são higroscópicas, se a matéria-prima estiver úmida durante a moldagem por injeção, a liberação de vapor de água após a ebulição pode levar a defeitos na estrutura e forma final. Para melhorar a qualidade do produto, a desumidificação é necessária antes do uso dos materiais plásticos. A influência da umidade no rendimento de produtos plásticos: geralmente, temperaturas muito altas aumentam o tempo de moldagem e reduzem a produção. Quanto menor a temperatura do molde, mais rápida a moldagem. No processo de moldagem por injeção de plástico, a maioria dos sistemas utiliza água de resfriamento para reduzir a temperatura do molde, a fim de economizar tempo de moldagem e aumentar a produção. No entanto, temperaturas muito baixas no molde podem causar condensação, especialmente no verão. Isso pode resultar em manchas de água nos produtos acabados, corrosão de moldes caros e aumento dos custos de manutenção e substituição. Utilizando um desumidificador rotativo, o ponto de desumidificação do ar pode ser controlado para evitar a condensação durante o processo de resfriamento.

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