Nükleer santral yakıt ikmali için kapatıldığında (bu işlem bir yıl sürebilir), nemi alınmış hava, kazanlar, kondansatörler ve türbinler gibi nükleer olmayan bileşenlerin paslanmasını önleyebilir.

Plastik endüstrisindeki nem sorunu, esas olarak kalıp yüzeyindeki yoğuşma olayından ve plastik granüllerin emdiği nemin neden olduğu bozulmadan kaynaklanmaktadır. Nem oranını düşürmek sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretimi de artırır.
Nem oranının plastik ürünlerin kalitesi üzerindeki etkisi: Plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama işleminde, termoplastik önce ısıtılır ve ardından belirli bir şekil oluşturmak için kalıp kullanılır. Birçok plastik reçine higroskopik özelliğe sahip olduğundan, enjeksiyon kalıplama işleminde, hammaddede nem varsa, kaynama sonrası su buharı salınımı nihai yapı ve şekil kusurlarına yol açabilir. Ürün kalitesini iyileştirmek için, plastik malzemeler kullanılmadan önce nem alma işlemi gereklidir. Nem oranının plastik ürünlerin verimi üzerindeki etkisi: Genel olarak, çok yüksek sıcaklık kalıplama süresini uzatır ve verimi düşürür. Kalıp sıcaklığı ne kadar düşükse, şekillendirme o kadar hızlı olur. Plastik enjeksiyon kalıplama işleminde, çoğu sistem kalıplama süresini kısaltmak ve üretimi artırmak için kalıp sıcaklığını düşürmek amacıyla soğutma suyu kullanır. Bununla birlikte, kalıp sıcaklığının çok düşük olması, özellikle yaz aylarında daha yaygın olan yoğuşmaya neden olur. Bu, bitmiş ürünlerde su lekelerine, pahalı kalıpların korozyonuna ve bakım ve değiştirme maliyetlerinin artmasına yol açar. Tekerlekli nem alma cihazı kullanılarak, soğutma işlemi sırasında yoğuşmayı önlemek için havanın nem alma noktası kontrol edilebilir.

İlgili ürünler:(1).(2)

İstemci örneği:

Yeni deniz payları