න්යෂ්ටික බලාගාරයක් ඉන්ධන පිරවීම සඳහා වසා දැමූ විට - වසරක් පුරා වාතයේ ආර්ද්රතාවය අඩු කිරීමට ගත හැකි ක්රියාවලියකින් බොයිලේරු, කන්ඩෙන්සර් සහ ටර්බයින වැනි න්යෂ්ටික නොවන සංරචක මලකඩ නොගෙන තබා ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ආර්ද්රතා ගැටළුව ප්රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ අච්චුවේ මතුපිට ඝනීභවනය වීමේ සංසිද්ධිය සහ ප්ලාස්ටික් කැටිති මගින් අවශෝෂණය කරන තෙතමනය නිසා ඇතිවන කැළඹීම හේතුවෙනි. ආර්ද්රතාවය අඩු කිරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයද වැඩි කරයි.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම: ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප ප්ලාස්ටික් මුලින්ම රත් කරනු ලබන අතර, පසුව අච්චුව යම් හැඩයක් සෑදීමට භාවිතා කරයි. බොහෝ ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති බැවින්, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, තෙතමනය සහිත අමුද්රව්ය තාපාංක ජල වාෂ්පයෙන් පසු අමුද්රව්ය මුදා හැරීම අවසාන ව්යුහයේ සහ හැඩයේ දෝෂ වලට හේතු විය හැක. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට පෙර තෙතමනය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න මත ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම: සාමාන්යයෙන්, අධික උෂ්ණත්වය අච්චු කාලය වැඩි කරන අතර ප්රතිදානය අඩු කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට සෑදීම වේගවත් වේ. ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ පද්ධති අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සිසිලන ජලය භාවිතා කරයි, අච්චු කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට. කෙසේ වෙතත්, අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම ඝනීභවනය ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී වඩාත් සුලභ වේ. මෙය නිමි භාණ්ඩවල ජල පැල්ලම්, මිල අධික අච්චු විඛාදනයට සහ නඩත්තු සහ ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. රෝද විජලනය කිරීමේ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන්, සිසිලන ක්රියාවලියේදී ඝනීභවනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතයේ තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ ලක්ෂ්යය පාලනය කළ හැකිය.
සේවාදායක අවස්ථාව:
නව මුහුදු කොටස්
පළ කළ කාලය: 2018 මැයි-29