Modusse van Ontvochtiging:
1. Verkoelingsontvochtiging
Die lug word afgekoel tot onder die doupunt, en dan word die gekondenseerde water verwyder.
Hierdie metode is effektief onder die voorwaarde dat die doupunt 8 ~ 10 ℃ of meer is.
2. Kompressie-ontvochtiging
Druk die vogtige lug saam en verkoel dit om die vog te skei.
Hierdie metode is effektief wanneer die windvolume klein is, maar nie geskik vir die toestande van groot windvolumes nie.
3. Vloeistofabsorpsie-ontvochtiging
Litiumchloriedoplossing-spuitmiddel word gebruik om vog te absorbeer.
Die doupunt kan verminder word tot -20 ℃ of so, maar die toerusting is groot, en die absorpsievloeistof moet vervang word.
4. Wieltipe droogmiddel ontvochtiging
Die keramiekvesels van geïmpregneerde poreuse higroskopiese middels word verwerk in heuningkoekagtige lopers vir ventilasie.
Die ontvochtigingstruktuur is eenvoudig en kan -60 ℃ of minder bereik deur 'n spesiale kombinasie van doupunte.
Dit is die metode wat deur Jierui gebruik word.

 

NMP staan ​​vir N-Metiel-2-Pirrolidon

Aangesien NMP 'n hoë kookpunt en lae stoomdruk onder normale temperatuur het, kan dit maklik gekondenseer word deur afkoeling onder normale temperatuur. Volgens die formule van Antoine kan die herwinning van NMP deur middel van sy eienskap deur afkoeling uitgevoer word (mits die hoeveelheid waterherwinning verhoog word as die uitlaatgas van die droër meer water bevat).

1

Voordelevan VOC-konsentrasierotors:

 

1. Hoë werkverrigting en doeltreffendheid

Deur die gebruik van hoë silika-zeoliete en geaktiveerde koolstof met enorme adsorpsiekapasiteit kan ons VOC-konsentrator verskillende soorte VOC's buigsaam behandel en onder verskillende bedryfstoestande werk.

2. Vermoë om VOS'e met 'n hoë kookpunt te behandel

Koolstofmateriaal sukkel om VOS'e met 'n hoë kookpunt te behandel as gevolg van sy desorpsietemperatuurlimiet. In teenstelling hiermee is die eienskappe van ons seolietrotors onbrandbaar en hoë hittebestandheid, wat ons VOS-konsentrator in staat stel om die adsorpsielug met hoë temperatuur te gebruik.

3. Traagheid
VOS wat maklik deur hitte-energie gepolimeriseer word (bv. stireen, sikloheksanoon, ens.) kan effektief behandel word met hoë-silika zeoliet.

4. Skoonmaakbaarheid en aktivering deur spesiale hittebehandeling

Ons zeolietrotors het deur die kalsineringsproses alle anorganiese materiaal, insluitend die kleefmiddel, binnegedring. Verstopping in die rotorelement kan na 'n sekere gebruikstydperk voorkom. Maar moenie bekommerd wees nie!! Die rotor is op 'n behoorlike manier wasbaar om opgehoopte stof te verwyder. Dit is selfs beter dat ons zeolietrotor deur hittebehandeling heraktiveer kan word na gelang van die omstandighede.

Tipiese toepassings van VOC-konsentrasierotors:

Nywerheid

Moontlike Fasiliteit/Produklyn onderhewig aan VOS-beheer

Behandelde VOS'e

Motor-/onderdelevervaardiger Verfhokkie Tolueen, Xyleen, Esters, Alkohole
Staalmeubelmaker Verfhokkie, Oond
Drukwerk Droër
Kleef-/Magnetiese bandvervaardiger Bedekkingsproses, Skoonmaakeenheid Ketone, MEK, sikloheksanoon, metielisobutielketone, ens.
Chemikalieë Olieraffinadery, Reaktor Aromatiese koolwaterstowwe, Organiese sure, Aldehiede, Alkohole
Sintetiese hars/gommaker Plastiek, laaghout vervaardigingsproses Styreen, Aldehiede, Esters
Halfgeleier Skoonmaakeenheid Alkohole, Ketone, Amiene

Nuttige doupunt-omskakelingstabel:

°Cdp g/kg °Fdp gr/lb
-60 0.0055 -76 0.039
-59 0.0067 -74.2 0.047
-58 0.008 -72.4 0.056
-57 0.0092 -70.6 0.064
-56 0.0104 -68.8 0.073
-55 0.0122 -67 0.085
-54 0.0141 -65.2 0.099
-53 0.0159 -63.4 0.11
-52 0.0178 -61.6 0.12
-51 0.02 -59.8 0.14
-50 0.024 -58 0.17
-49 0.027 -56.2 0.19
-48 0.03 -54.4 0.21
-47 0.034 -52.6 0.24
-46 0.039 -50.8 0.27
-45 0.043 -49 0.3
-44 0.047 -47.2 0.33
-43 0.054 -45.4 0.38
-42 0.061 -43.6 0.43
-41 0.068 -41.8 0.48
-40 0.076 -40 0.53
-39 0.086 -38.2 0.6
-38 0.097 -36.4 0.68
-37 0.11 -34.6 0.77
-36 0.122 -32.8 0.85
-35 0.137 -31 0.96
-34 0.151 -29.2 1.1
-33 0.168 -27.4 1.2
-32 0.186 -25.6 1.3
-31 0.21 -23.8 1.5
-30 0.23 -22 1.6
-29 0.25 -20.2 1.8
-28 0.28 -18.4 2
-27 0.31 -16.6 2.2
-26 0.35 -14.8 2.5
-25 0.38 -13 2.7
-24 0.43 -11.2 3
-23 0.47 -9.4 3.3
-22 0.52 -7.6 3.6
-21 0.57 -5.8 4
-20 0.63 -4 4.4
-19 0.69 -2.2 4.8
-18 0.76 -0.4 5.3
-17 0.84 1.4 5.9
-16 0.93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1.74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17.5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24.5
0 3.8 32 26.6
1 4 33.8 28
2 4.3 35.6 30.1
3 4.7 37.4 32.9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37.8
6 5.8 42.8 40.6
7 6.2 44.6 43.4
8 6.6 46.4 46.2
9 7.1 48.2 49.7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51.8 56.7
12 8.7 53.6 60.9
13 9.3 55.4 65.1
14 9.9 57.2 69.3
15 10.6 59 74.2
16 11.3 60.8 79.1
17 12.1 62.6 84.7
18 12.9 64.4 90.3
19 13.7 66.2 95.9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69.8 109.2
22 16.6 71.6 116.2
23 17.7 73.4 123.9
24 18.8 75.2 131.6
25 20 77 140
26 21.3 78.8 149.1
27 22.6 80.6 158.2
28 24 82.4 168
29 25.5 84.2 178.5
30 27.1 86 189.7
31 28.8 87.8 201.6
32 30.5 89.6 213.5
33 32.4 91.4 226.8
34 34.4 93.2 240.8
35 36.4 95 254.8
36 38.6 96.8 270.2
37 40.9 98.6 286.3
38 43.4 100.4 303.8
39 46 102.2 322
40 48.7 104 340.9
°Cdp g/kg °Fdp gr/lb