Common Knowledge

Načini odvlaživanja:
1. Hlađenje i odvlaživanje
Zrak se hladi ispod točke rosišta, a zatim se kondenzirana voda uklanja.
Ova metoda je učinkovita pod uvjetom da je točka rosišta 8 ~ 10 ℃ ili više.
2. Kompresijsko odvlaživanje
Komprimirajte i ohladite vlažni zrak kako biste odvojili vlagu.
Ova metoda je učinkovita kada je volumen vjetra mali, ali nije prikladna za uvjete velikog volumena vjetra.
3. Odvlaživanje tekućinom
Sprej otopine litijevog klorida koristi se za apsorpciju vlage.
Točka rosišta može se smanjiti na -20 ℃ ili tako nekako, ali oprema je velika i apsorpcijsku tekućinu treba zamijeniti.
4. Odvlaživanje adsorpcijskim sredstvom na kotačima
Keramička vlakna impregniranih poroznih higroskopnih sredstava prerađuju se u saćaste kanale za ventilaciju.
Struktura odvlaživanja je jednostavna i može doseći -60 ℃ ili manje zahvaljujući posebnoj kombinaciji točaka rosišta.
Ovo je metoda koju koristi Jierui.

NMP je kratica za N-metil-2-pirolidon

Budući da NMP ima visoko vrelište i nizak tlak pare pri normalnoj temperaturi, može se lako kondenzirati hlađenjem ispod normalne temperature. Prema Antoineovoj formuli, zahvaljujući svojim karakteristikama, izdvajanje NMP-a može se provesti hlađenjem (pod uvjetom da se količina dobivene vode poveća ako ispušni plin sušilice sadrži više vode).

Prednostirotori za koncentraciju VOC-a:

1. Visoke performanse i učinkovitost

Korištenje zeolita s visokim udjelom silicija i aktivnog ugljena s ogromnim kapacitetom adsorpcije omogućuje našem VOC koncentratoru fleksibilnu obradu različitih vrsta VOC-a i rad u različitim uvjetima rada.

2. Mogućnost obrade hlapljivih organskih spojeva (VOC) s visokom točkom vrelišta

Ugljični materijal teško se tretira s hlapljivim organskim spojevima (VOC) s visokom točkom vrelišta zbog ograničenja temperature desorpcije. Nasuprot tome, karakteristike naših zeolitnih rotora su nezapaljivost i visoka otpornost na toplinu, što našem VOC koncentratoru omogućuje korištenje adsorpcijskog zraka visoke temperature.

3. Inertnost

Hlapljivi organski spojevi (VOC) koji se lako polimeriziraju toplinskom energijom (npr. stiren, cikloheksanon itd.) mogu se učinkovito tretirati zeolitom s visokim udjelom silicija.

4. Čišćenje i aktivacija posebnom toplinskom obradom

Naši zeolitni rotori su procesom kalcinacije uklonili sve anorganske materijale, uključujući ljepilo. Začepljenje u rotorskom elementu može se dogoditi nakon određenog razdoblja korištenja. Ali, ne brinite!! Rotor se može prati na odgovarajući način kako bi se uklonila nakupljena prašina. Još je bolje što se naš zeolitni rotor može reaktivirati toplinskom obradom ovisno o okolnostima.

Tipične primjene rotora za koncentraciju VOC-a:

Industrija	Mogući objekt/proizvodna linija podložan kontroli hlapljivih organskih spojeva (VOC)	Tretirani hlapljivi organski spojevi
Proizvođač automobilskih dijelova	Kabina za bojanje	Toluen, ksilen, esteri, alkoholi
Proizvođač čeličnog namještaja	Kabina za bojanje, Pećnica
Tisak	Sušilica
Proizvođač ljepljivih/magnetskih traka	Proces premazivanja, Jedinica za čišćenje	Ketoni, MEK, cikloheksanon, metilizobutilketoni itd.
Kemikalije	Rafinerija nafte, Reaktor	Aromatski ugljikovodici, organske kiseline, aldehidi, alkoholi
Proizvođač sintetičke smole/ljepila	Proces proizvodnje plastike, šperploče	Stiren, aldehidi, esteri
Poluvodič	Jedinica za čišćenje	Alkoholi, ketoni, amini

Korisna tablica za pretvorbu točke rosišta:

°Cdp	g/kg	°Fdp	gr/lb
-60	0,0055	-76	0,039
-59	0,0067	-74,2	0,047
-58	0,008	-72,4	0,056
-57	0,0092	-70,6	0,064
-56	0,0104	-68,8	0,073
-55	0,0122	-67	0,085
-54	0,0141	-65,2	0,099
-53	0,0159	-63,4	0,11
-52	0,0178	-61,6	0,12
-51	0,02	-59,8	0,14
-50	0,024	-58	0,17
-49	0,027	-56,2	0,19
-48	0,03	-54,4	0,21
-47	0,034	-52,6	0,24
-46	0,039	-50,8	0,27
-45	0,043	-49	0,3
-44	0,047	-47,2	0,33
-43	0,054	-45,4	0,38
-42	0,061	-43,6	0,43
-41	0,068	-41,8	0,48
-40	0,076	-40	0,53
-39	0,086	-38,2	0,6
-38	0,097	-36,4	0,68
-37	0,11	-34,6	0,77
-36	0,122	-32,8	0,85
-35	0,137	-31	0,96
-34	0,151	-29,2	1.1
-33	0,168	-27,4	1.2
-32	0,186	-25,6	1.3
-31	0,21	-23,8	1,5
-30	0,23	-22	1.6
-29	0,25	-20,2	1,8
-28	0,28	-18,4	2
-27	0,31	-16,6	2.2
-26	0,35	-14,8	2,5
-25	0,38	-13	2.7
-24	0,43	-11,2	3
-23	0,47	-9,4	3.3
-22	0,52	-7,6	3.6
-21	0,57	-5,8	4
-20	0,63	-4	4.4
-19	0,69	-2,2	4,8
-18	0,76	-0,4	5.3
-17	0,84	1.4	5.9
-16	0,93	3.2	6,5
-15	1,01	5	7.1
-14	1.11	6,8	7,8
-13	1.22	8.6	8,5
-12	1,33	10.4	9.3
-11	1,45	12.2	10.2
-10	1.6	14	11.2
-9	1,74	15,8	12.2
-8	1,9	17,6	13.3
-7	2.1	19,4	14,7
-6	2.3	21.2	16.1
-5	2,5	23	17,5
-4	2.7	24,8	18,9
-3	2.9	26,6	20.3
-2	3.2	28,4	22.4
-1	3,5	30.2	24,5
0	3.8	32	26,6
1	4	33,8	28
2	4.3	35,6	30.1
3	4.7	37,4	32,9
4	5	39,2	35
5	5.4	41	37,8
6	5.8	42,8	40,6
7	6.2	44,6	43,4
8	6.6	46,4	46,2
9	7.1	48,2	49,7
10	7.6	50	53,2
11	8.1	51,8	56,7
12	8,7	53,6	60,9
13	9.3	55,4	65,1
14	9,9	57,2	69,3
15	10.6	59	74,2
16	11.3	60,8	79,1
17	12.1	62,6	84,7
18	12,9	64,4	90,3
19	13,7	66,2	95,9
20	14.6	68	102.2
21	15.6	69,8	109.2
22	16,6	71,6	116.2
23	17,7	73,4	123,9
24	18,8	75,2	131,6
25	20	77	140
26	21.3	78,8	149.1
27	22,6	80,6	158,2
28	24	82,4	168
29	25,5	84,2	178,5
30	27.1	86	189,7
31	28,8	87,8	201.6
32	30,5	89,6	213,5
33	32,4	91,4	226,8
34	34,4	93,2	240,8
35	36,4	95	254,8
36	38,6	96,8	270.2
37	40,9	98,6	286,3
38	43,4	100,4	303,8
39	46	102.2	322
40	48,7	104	340,9
°Cdp	g/kg	°Fdp	gr/lb