Modes de déshumidification :
1. Déshumidification par refroidissement
L'air est refroidi en dessous du point de rosée, puis l'eau condensée est éliminée.
Cette méthode est efficace à condition que le point de rosée soit de 8 à 10 ℃ ou plus.
2. Déshumidification par compression
Comprimez et refroidissez l'air humide pour en séparer l'humidité.
Cette méthode est efficace lorsque le volume du vent est faible, mais elle n'est pas adaptée aux conditions de fort volume de vent.
3. Déshumidification par absorption de liquide
On utilise une solution pulvérisée de chlorure de lithium pour absorber l'humidité.
Le point de rosée peut être réduit à environ -20 ℃, mais l'équipement est volumineux et le liquide absorbant doit être remplacé.
4. Déshumidification par dessiccation à roue
Les fibres céramiques imprégnées d'agents hygroscopiques poreux sont transformées en canaux de ventilation en forme de nid d'abeille.
La structure de déshumidification est simple et peut atteindre -60 ℃ ou moins grâce à une combinaison spéciale de points de rosée.
Voici la méthode utilisée par Jierui.

 

NMP signifie N-méthyl-2-pyrrolidone

Le NMP, ayant un point d'ébullition élevé et une faible pression de vapeur à température ambiante, se condense facilement par refroidissement. Selon la formule d'Antoine, cette propriété permet de récupérer le NMP par refroidissement (à condition que la quantité d'eau récupérée soit augmentée si les gaz d'échappement du séchoir contiennent davantage d'eau).

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Avantagesrotors de concentration de COV :

 

1. Haute performance et efficacité

L'utilisation de zéolites à haute teneur en silice et de charbons actifs dotés d'une énorme capacité d'adsorption permet à notre concentrateur de COV de traiter avec souplesse différents types de COV et de fonctionner dans différentes conditions d'utilisation.

2. Capacité à traiter les COV à point d'ébullition élevé

Les matériaux carbonés peinent à traiter les COV à point d'ébullition élevé en raison de leur limite de température de désorption. En revanche, nos rotors en zéolite sont incombustibles et présentent une haute résistance à la chaleur, ce qui permet à notre concentrateur de COV d'utiliser de l'air d'adsorption à haute température.

3. Inertie
Les COV facilement polymérisables par l'énergie thermique (par exemple le styrène, la cyclohexanone, etc.) peuvent être traités efficacement par la zéolite à haute teneur en silice.

4. Nettoyabilité et activation par traitement thermique spécial

Nos rotors en zéolite, grâce à un procédé de calcination, sont exempts de toute matière inorganique, y compris l'adhésif. Un colmatage peut survenir au niveau de l'élément rotor après une certaine période d'utilisation. Mais rassurez-vous ! Le rotor se nettoie facilement pour éliminer la poussière accumulée. Mieux encore, il peut être réactivé par traitement thermique selon les besoins.

Applications typiques des rotors de concentration de COV :

Industrie

Installation/Ligne de produits potentiellement soumise au contrôle des COV

COV traités

Fabricant de pièces automobiles cabine de peinture Toluène, xylène, esters, alcools
Fabricant de meubles en acier Cabine de peinture, Four
Impression Séchoir
Fabricant de ruban adhésif/magnétique Procédé de revêtement, unité de nettoyage Cétones, MEK, cyclohexanone, méthylisobutylcétones, etc.
Produits chimiques Raffinerie de pétrole, réacteur Hydrocarbures aromatiques, acides organiques, aldéhydes, alcools
Résine synthétique / Fabricant de colle Procédé de fabrication des plastiques et du contreplaqué Styrène, aldéhydes, esters
Semi-conducteur Unité de nettoyage Alcools, cétones, amines

Tableau de conversion du point de rosée utile :

°Cdp g/kg °Fdp gr/lb
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74,2 0,047
-58 0,008 -72,4 0,056
-57 0,0092 -70,6 0,064
-56 0,0104 -68,8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65,2 0,099
-53 0,0159 -63,4 0,11
-52 0,0178 -61,6 0,12
-51 0,02 -59,8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56,2 0,19
-48 0,03 -54,4 0,21
-47 0,034 -52,6 0,24
-46 0,039 -50,8 0,27
-45 0,043 -49 0,3
-44 0,047 -47,2 0,33
-43 0,054 -45,4 0,38
-42 0,061 -43,6 0,43
-41 0,068 -41,8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38,2 0,6
-38 0,097 -36,4 0,68
-37 0,11 -34,6 0,77
-36 0,122 -32,8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29,2 1.1
-33 0,168 -27,4 1.2
-32 0,186 -25,6 1.3
-31 0,21 -23,8 1.5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20,2 1.8
-28 0,28 -18,4 2
-27 0,31 -16,6 2.2
-26 0,35 -14,8 2.5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11,2 3
-23 0,47 -9,4 3.3
-22 0,52 -7,6 3.6
-21 0,57 -5,8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2,2 4.8
-18 0,76 -0,4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1,33 10.4 9.3
-11 1,45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1,74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17,5
-4 2.7 24,8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24,5
0 3.8 32 26.6
1 4 33,8 28
2 4.3 35.6 30.1
3 4.7 37.4 32,9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37,8
6 5.8 42,8 40,6
7 6.2 44,6 43.4
8 6.6 46.4 46.2
9 7.1 48.2 49,7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51,8 56,7
12 8.7 53,6 60,9
13 9.3 55,4 65.1
14 9.9 57.2 69,3
15 10.6 59 74,2
16 11.3 60,8 79.1
17 12.1 62.6 84,7
18 12.9 64,4 90,3
19 13.7 66.2 95,9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69,8 109.2
22 16.6 71,6 116.2
23 17.7 73,4 123,9
24 18.8 75,2 131,6
25 20 77 140
26 21.3 78,8 149.1
27 22.6 80,6 158.2
28 24 82,4 168
29 25,5 84,2 178,5
30 27.1 86 189,7
31 28.8 87,8 201,6
32 30,5 89,6 213,5
33 32.4 91,4 226,8
34 34.4 93,2 240,8
35 36.4 95 254,8
36 38.6 96,8 270,2
37 40,9 98,6 286,3
38 43.4 100,4 303,8
39 46 102.2 322
40 48,7 104 340,9
°Cdp g/kg °Fdp gr/lb