Modos de deshumidificación:
1. Enfriamiento y deshumidificación
El aire se enfría hasta por debajo del punto de rocío y, a continuación, se elimina el agua condensada.
Este método es eficaz siempre que el punto de rocío sea de 8 a 10 ℃ o superior.
2. Deshumidificación por compresión
Comprime y enfría el aire húmedo para separar la humedad.
Este método es eficaz cuando el volumen de viento es pequeño, pero no es adecuado para condiciones de viento fuerte.
3. Deshumidificación por absorción de líquidos
La solución de cloruro de litio en aerosol se utiliza para absorber la humedad.
El punto de rocío se puede reducir a unos -20 ℃, pero el equipo es grande y hay que reemplazar el líquido absorbente.
4. Deshumidificación con desecante tipo rueda
Las fibras cerámicas de los agentes higroscópicos porosos impregnados se procesan para formar conductos con estructura similar a un panal de abejas para la ventilación.
La estructura de deshumidificación es sencilla y puede alcanzar los -60 ℃ o menos mediante una combinación especial de puntos de rocío.
Este es el método utilizado por Jierui.

NMP significa N-metil-2-pirrolidona

Dado que el NMP tiene un punto de ebullición alto y una presión de vapor baja a temperatura ambiente, se puede condensar fácilmente enfriándolo por debajo de dicha temperatura. Según la fórmula de Antoine, gracias a esta característica, la recuperación de NMP se puede realizar mediante enfriamiento (siempre que la cantidad de agua recuperada aumente si el gas de escape del secador contiene más agua).

Ventajasde rotores de concentración de COV:

1. Alto rendimiento y eficiencia

El uso de zeolitas con alto contenido de sílice y carbones activados con una enorme capacidad de adsorción permite que nuestro concentrador de COV trate de forma flexible diversos tipos de COV y funcione en diferentes condiciones de operación.

2. Capacidad para tratar COV con alto punto de ebullición.

El material de carbono presenta dificultades para tratar los COV con alto punto de ebullición debido a su límite de temperatura de desorción. En cambio, las características de nuestros rotores de zeolita, como su incombustibilidad y alta resistencia al calor, permiten que nuestro concentrador de COV utilice aire de adsorción a alta temperatura.

3. Inercia

Los COV que se polimerizan fácilmente mediante energía térmica (por ejemplo, estireno, ciclohexanona, etc.) pueden tratarse eficazmente con zeolita de alto contenido en sílice.

4. Facilidad de limpieza y activación mediante tratamiento térmico especial.

Nuestros rotores de zeolita, mediante un proceso de calcinación, se han convertido en materiales completamente inorgánicos, incluido el adhesivo. Tras un cierto periodo de uso, puede producirse una obstrucción en el elemento del rotor. ¡Pero no se preocupe! El rotor se puede lavar adecuadamente para eliminar el polvo acumulado. Además, nuestro rotor de zeolita se puede reactivar mediante tratamiento térmico, según las circunstancias.

Aplicaciones típicas de los rotores de concentración de COV:

Tabla de conversión de punto de rocío útil: