Способы осушения воздуха:
1. Охлаждение и осушение воздуха
Воздух охлаждается до температуры ниже точки росы, а затем конденсированная вода удаляется.
Этот метод эффективен при условии, что точка росы составляет 8–10 ℃ или выше.
2. Осушение воздуха с помощью сжатия
Для отделения влаги необходимо сжать и охладить влажный воздух.
Этот метод эффективен при небольшом ветре, но не подходит для условий сильного ветра.
3. Осушение воздуха путем абсорбции жидкости
Спрей с раствором хлорида лития используется для поглощения влаги.
Точку росы можно снизить примерно до -20 ℃, но оборудование будет громоздким, и абсорбирующую жидкость необходимо будет заменять.
4. Осушитель воздуха колесного типа
Керамические волокна, пропитанные пористыми гигроскопическими агентами, обрабатываются и формируются в виде сотообразных направляющих для вентиляции.
Конструкция осушителя проста и позволяет достигать температуры -60 ℃ или ниже благодаря специальному сочетанию точек росы.
Это метод, используемый Джиеруи.

 

NMP расшифровывается как N-метил-2-пирролидон

Поскольку NMP имеет высокую температуру кипения и низкое давление пара при нормальной температуре, его легко конденсировать путем охлаждения ниже нормальной температуры. Согласно формуле Антуана, благодаря этим характеристикам, регенерацию NMP можно проводить путем охлаждения (при условии, что количество извлекаемой воды увеличивается, если отходящие газы сушилки содержат больше воды).

1

Преимуществароторов для концентрации летучих органических соединений:

 

1. Высокая производительность и эффективность

Использование высококремнеземистых цеолитов и активированного угля с огромной адсорбционной способностью позволяет нашему концентратору летучих органических соединений гибко обрабатывать различные виды ЛОС и работать в разных условиях эксплуатации.

2. Возможность обработки летучих органических соединений с высокой температурой кипения.

Углеродные материалы с трудом справляются с обработкой летучих органических соединений с высокой температурой кипения из-за ограничения температуры десорбции. В отличие от них, наши цеолитовые роторы обладают негорючестью и высокой термостойкостью, что позволяет использовать в нашем концентраторе летучих органических соединений адсорбционный воздух высокой температуры.

3. Инертность
Летучие органические соединения, легко полимеризующиеся под действием тепловой энергии (например, стирол, циклогексанон и др.), могут быть эффективно очищены с помощью высококремнеземного цеолита.

4. Очищаемость и активация благодаря специальной термической обработке.

В процессе обжига наши цеолитовые роторы полностью очищаются от неорганических примесей, включая клей. После определенного периода использования может произойти засорение роторного элемента. Но не беспокойтесь! Ротор можно тщательно промыть, чтобы удалить накопившуюся пыль. Более того, наш цеолитовый ротор можно повторно активировать термической обработкой в ​​зависимости от условий.

Типичные области применения роторов для концентрирования летучих органических соединений:

Промышленность

Возможное размещение производственных площадок/производственных линий подлежит контролю за содержанием летучих органических соединений (ЛОС).

Обработанные летучие органические соединения

Производитель автомобильных запчастей Покрасочная камера Толуол, ксилол, сложные эфиры, спирты
Производитель стальной мебели Покрасочная камера, печь
Печать Сушилка
Производитель клейкой/магнитной ленты Процесс нанесения покрытия, установка очистки. Кетоны, МЭК, циклогексанон, метилизобутилкетоны и др.
Химические вещества Нефтеперерабатывающий завод, реактор Ароматические углеводороды, органические кислоты, альдегиды, спирты
Синтетическая смола/Клей Процесс производства пластмасс и фанеры Стирол, альдегиды, сложные эфиры
Полупроводник Очистительный блок Спирты, кетоны, амины

Полезная таблица пересчета точки росы:

°Cdp г/кг °Fdp гр/фунт
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74.2 0,047
-58 0,008 -72.4 0,056
-57 0,0092 -70.6 0,064
-56 0,0104 -68.8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65.2 0,099
-53 0,0159 -63.4 0.11
-52 0,0178 -61.6 0,12
-51 0,02 -59.8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56.2 0,19
-48 0,03 -54.4 0,21
-47 0,034 -52.6 0,24
-46 0,039 -50.8 0,27
-45 0,043 -49 0.3
-44 0,047 -47.2 0,33
-43 0,054 -45.4 0,38
-42 0,061 -43.6 0,43
-41 0,068 -41.8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38.2 0,6
-38 0,097 -36.4 0,68
-37 0.11 -34.6 0,77
-36 0.122 -32.8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29.2 1.1
-33 0,168 -27.4 1.2
-32 0,186 -25.6 1.3
-31 0,21 -23.8 1.5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20.2 1.8
-28 0,28 -18.4 2
-27 0,31 -16.6 2.2
-26 0,35 -14.8 2.5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11.2 3
-23 0,47 -9.4 3.3
-22 0,52 -7.6 3.6
-21 0,57 -5.8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2.2 4.8
-18 0,76 -0.4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1.74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17.5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24.5
0 3.8 32 26.6
1 4 33.8 28
2 4.3 35.6 30.1
3 4.7 37.4 32.9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37.8
6 5.8 42.8 40.6
7 6.2 44.6 43.4
8 6.6 46.4 46.2
9 7.1 48.2 49.7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51.8 56.7
12 8.7 53.6 60.9
13 9.3 55.4 65.1
14 9.9 57.2 69.3
15 10.6 59 74.2
16 11.3 60.8 79.1
17 12.1 62.6 84.7
18 12.9 64.4 90.3
19 13.7 66.2 95.9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69.8 109.2
22 16.6 71.6 116.2
23 17.7 73.4 123.9
24 18.8 75.2 131.6
25 20 77 140
26 21.3 78.8 149.1
27 22.6 80.6 158.2
28 24 82.4 168
29 25.5 84.2 178.5
30 27.1 86 189.7
31 28.8 87.8 201.6
32 30.5 89.6 213.5
33 32.4 91.4 226.8
34 34.4 93.2 240.8
35 36.4 95 254.8
36 38.6 96,8 270.2
37 40.9 98,6 286.3
38 43.4 100.4 303.8
39 46 102.2 322
40 48.7 104 340.9
°Cdp г/кг °Fdp гр/фунт